Sunfire 发布 50 兆瓦新型电解槽系统

4 月 14 日，德国电解槽企业 Sunfire 宣布推出新一代户外型加压碱性电解槽系统 HyLink® Alkaline 23。这是一套单模块容量达到 50 兆瓦的电解制氢系统，面向百兆瓦级乃至更大规模的工业绿氢项目。

按照 Sunfire 的说法，这一新系统可帮助客户将项目总安装成本（TIC）最高降低 50%。

核心是成熟的30bar加压碱性电堆

HyLink® Alkaline 23 的核心，是 Sunfire 已验证的第二代 30bar(g) 加压碱性电解堆。

更高的运行压力，意味着后端氢气压缩需求可以明显减少，从而进一步降低系统整体成本。

Sunfire 表示，这项电堆技术目前已经在欧洲多座工业装置中投入运行，并在绿氢生产中验证了其可靠性和稳定性。

从 10 兆瓦走向 50 兆瓦，瞄准百兆瓦级项目

这套新系统并不是凭空而来，而是在 Sunfire 现有 10 兆瓦加压碱性模块的基础上，结合一系列双位数兆瓦工业项目经验进一步开发出来的。

相比此前的方案，新一代模块把单机容量直接提升到了 50 兆瓦，安装容量扩大了 5 倍，专门面向百兆瓦级项目部署。

Sunfire 介绍，新系统在设计上做了几项关键优化：

  • 将关键设备进行集中化布局

  • 将空气冷却等附加系统作为标准配置集成进去

  • 提高预制化程度

  • 优化系统接口设计

这些改动带来的结果很直接：安装和调试更简单，现场施工工作量更小，整个绿氢工厂的建设成本也随之下降。

举例来说，在一个 100 兆瓦项目中，过去可能需要部署 10 套 10 兆瓦模块，现在只需要 2 套 50 兆瓦模块。

与此同时，项目也不再需要专门建设电解槽厂房，这对大规模项目的土建成本和建设周期都是明显利好。

Sunfire：五个关键动作，把总安装成本最多打下来一半

Sunfire 首席技术官 Christian von Olshausen 表示，新系统主要通过五个方向改善项目经济性：

  • 把单模块容量从 10 兆瓦提高到 50 兆瓦，大幅减少材料和部件需求。

  • 系统完全按户外运行设计，不再需要额外建设厂房和相关基础设施。

  • 关键接口已经在系统内部集成，复杂度明显下降。

  • 更高程度的预制化缩短了安装时间，也减少了现场施工工作。

  • 整套系统建立在已经验证过性能的 30bar 加压电堆技术之上。

他表示，正是这五项改进叠加在一起，使客户侧的总安装成本最高可下降 50%。

工业绿氢规模化，正在进入新阶段

从应用方向看，HyLink® Alkaline 23 明显是为下一阶段的大型工业绿氢项目准备的。

其目标客户主要集中在炼化、化工、合成氨等高耗氢行业。这些行业正在加快建设低碳氢供应体系，而电解槽系统是否具备更低成本、更快部署、更高成熟度，已经成为项目能否真正落地的关键。

Sunfire 首席执行官 Nils Aldag 表示，过去 16 年里，Sunfire 参与并推动了从数百千瓦、低兆瓦，到完整工业级规模的多个项目落地，也因此更清楚客户在真实应用场景中最看重什么。

他还特别提到，Sunfire 目前手上的一些 100 兆瓦级项目，已经来自老客户的重复下单。

这意味着什么？

如果说此前绿氢行业还在讨论“技术能不能跑通”，那么现在越来越多欧洲设备商正在转向另一个问题：怎么把百兆瓦级项目真正做便宜、做快、做成标准化产品。

Sunfire 这次推出 50 兆瓦模块，释放出的信号非常明确：

未来工业绿氢竞争，拼的已经不只是电解效率，也不只是单堆性能，而是整套系统在工程化、模块化、预制化和交付成本上的综合能力。

对于炼化、化工、合成氨这些未来最可能率先形成绿氢刚需的行业来说，谁能把总安装成本压下来，谁就更有机会拿到下一轮大项目的入场券。

【信息来源：欧洲行业网站】