2025 年 2月14日，龙源电力国能源创阿拉善新能源有限公司新能源场站多能互补协同控制研究与实证基地示范项目的两个重要采购项目中标候选人公示。
其中 200 标方 PEM 电解槽制氢设备及附属设备采购项目备受瞩目，氢辉能源（深圳）有限公司位列第一。
而在带压碱性电解槽及附属设备采购项目中，江苏双良新能源装备有限公司排名首位。这两家公司在此次招标中的突出表现，不仅关乎项目本身，更反映了当前制氢设备市场的格局和技术发展趋势。
项目背景与意义
新能源场站多能互补协同控制研究与实证基地示范项目建设地点位于阿拉善盟高新技术开发区。该项目意义重大，旨在规划、设计、建造一座 “新能源 + 多形式储能 + 多元化消纳” 实证基地。
其制氢设备最大产能为 2500Nm³H₂/h，氨产量为 1000t/a ，同时还将研究基于新能源 + 多形态储能 + 多元化消纳的能量管理系统，并搭建包含电、热、氢、氨在内的多类型能源输出源－荷协同模拟运行经济评价系统。这对于推动新能源的高效利用，探索多能互补的新模式具有重要的实践价值。
中标结果概况
碱性电解槽及附属设备项目
在带压碱性电解槽及附属设备采购项目中，江苏双良新能源装备有限公司以 598.8 万元的投标报价成为第一中标候选人。其优势或许体现在丰富的行业经验和成熟的技术体系上。第二名青骐骥中能（江苏苏州）氢能源科技有限公司投标报价 592.58 万元，与第一名差距不大，这也显示出该领域竞争的激烈程度。
PEM 电解槽及附属设备项目
PEM 电解槽及附属设备项目中，氢辉能源（深圳）有限公司以 480 万元的投标报价脱颖而出，成为第一中标候选人。北京氢羿能源科技有限公司以 496.3 万元位列第二。氢辉能源此次中标，表明其在 PEM 电解槽技术和成本控制方面具有一定的竞争力。
双良公司电解槽技术优势
双良在碱性电解槽技术方面拥有深厚的积累。以双良氢能最新发布的5000Nm³/h碱性水电解槽为例，这是目前全球范围内单体产氢量最大、电流密度最高的碱性水电解装置，同时在相同电流密度条件下实现了最低能耗，成为双良在碱性电解槽技术领域取得重大进展的标志。
据介绍，该电解槽在90℃工况运行时，最高电流密度可达10600A/㎡，能耗低至4.7 kW h/Nm³H₂，刷新了行业纪录。此外，双良电解槽负荷调节范围为10%至110%，可实现在最低10%的负荷下稳定运行，同时确保氧中氢含量＜1.50%，适应多种绿色能源波动工况。
目前，双良投资的绿电制氢装备智能制造基地，一期厂房8600平方米已于2023年建成投产，正在建设中的二期厂房11500平米预计在2024年底落成，两期厂房总面积超2万平米，年产能可达5GW。
在国内碱性电解槽市场，双良凭借其技术优势和良好的口碑，占据了一定的市场份额。尤其在大型能源项目中，双良的电解槽设备得到了广泛应用。
其与多家大型能源企业建立了长期合作关系，产品不仅在国内市场表现出色，还逐步拓展到国际市场。双良的产品足迹，遍布中东、美洲、东南亚、澳大利亚等地的100多个国家和地区。通过不断的技术创新和市场拓展，双良有望进一步提升其在碱性电解槽市场的占有率。
氢辉公司电解槽技术优势
虽然氢辉能源相对一些行业老牌企业成立时间较短，但凭借其先进的技术和优质的产品，在 PEM 电解槽市场迅速崭露头角。
2024 年 12月23日，氢辉能源正式中标广东新型储能国家研究院有限公司 100kW 阴离子交换膜制氢电解槽系统全套设计服务，标志着其 AEM 电解水制氢技术已正式开启商用化阶段。
2024 年 12月29日，氢辉能源的 BriLyzer® - R200 Gen 2 全新一代 MW 级电解槽成功投入运行。这款产品是在 2023 年 11月7日发布的 BriLyzer® - R200 Gen 1 基础上的全新升级。
研发团队运用多学科 - 跨尺度联合仿真计算，构建多场耦合的有限元分析模型，对电解槽内流场、温度场、电场以及结构应力进行精确计算，从而优化了电解槽结构设计。其使用的柔性自动化 PEM 电解槽堆叠平台（R 平台），单槽产氢量可拓展至 600 标方 / 时 ，具有灵活的拓展性。
在技术创新上，BriLyzer® - R200 Gen 2 运用了 BriPEM® 双增强型质子交换膜，采用独特的多级自密封技术、高一致性叠装工艺等。在电流密度为 2.5A/cm² 时，额定能耗仅为 4.2kW・h/Nm³ H₂ ，能耗显著降低；稳定工作产氢压力可达到 3 - 4MPa，可承受最高 5MPa 压差的瞬时冲击，较行业均值提高了 40% 以上。
通过该电解槽直接制备高压氢气，能有效节约后端氢气压缩成本，降低氢气在储运环节的投资成本。
行业展望
此次龙源电力的招标结果，为双良和氢辉提供了进一步发展的机遇，也为整个制氢设备行业树立了标杆。
随着全球对清洁能源的需求不断增长，制氢技术作为新能源领域的重要组成部分，将迎来更广阔的发展空间。无论是碱性电解槽还是 PEM 电解槽，都在不断进行技术创新和成本优化。未来，随着技术的成熟和市场规模的扩大，制氢设备的成本有望进一步降低，从而推动氢能在更多领域的应用。