阿恩施塔特/多特蒙德 5月27日消息，蒂森克虏伯 Nucera 与弗劳恩霍夫陶瓷技术与系统研究所（IKTS）宣布，在德国图林根州阿恩施塔特正式启动全球首个固体氧化物电解池（SOEC）电堆绿色氢能中试生产工厂。

来自科研界、政府及工业领域的高层代表出席启动仪式，图林根州州长马里奥·福格特教授亲临现场，见证这一高温电解技术商业化应用的重要突破。

2024年3月，双方签署战略合作协议，基于弗劳恩霍夫 IKTS 在高温电解领域的研发基础，共同推进下一代 SOEC 电解器技术落地。中试工厂的投产，标志着双方合作从实验室研发阶段正式迈向工业化验证阶段。

蒂森克虏伯 Nucera 将以高温电解（SOEC）作为现有碱性水电解（AWE）技术的互补方案，构建更全面的绿色氢能解决方案。

中试工厂核心能力：8MW 年产能与技术优势

由弗劳恩霍夫 IKTS 设计建造的中试工厂初期将实现小批量生产，规划年产能达 8 兆瓦。其核心电堆技术基于导氧陶瓷电解质基板，搭配双电极与铬铁（CF）互连器的多层模块化设计，具备三大技术特性：

名称 说明
材料创新碳纤维基结构确保高耐腐蚀性、优异热循环性能及长期稳定性
工艺优势组件精简设计适配高度自动化批量生产，为未来规模化降本奠定基础
效率突破高温环境下分解水蒸气的电能消耗较传统技术降低 20%～30%，尤其适用于钢铁等废热丰富的工业场景

区别于传统电解技术，SOEC 不仅能高效生产绿色氢气，更可直接利用工业二氧化碳（CO₂）作为原料，转化为绿色合成气（H₂＋CO）。这一特性使其在可持续化学原料、电子燃料（如绿氢甲醇、绿氨）生产中具备独特优势，为工业脱碳提供“制氢＋碳循环”的一体化解决方案。

行业评价

蒂森克虏伯 Nucera 首席执行官 Werner Ponikwar 博士：“SOEC 技术的卓越效率促使我们与弗劳恩霍夫 IKTS 携手加速其商业化。我们坚信，该技术将在气候友好型能源体系中扮演核心角色，成为工业脱碳的关键工具。”

弗劳恩霍夫 IKTS 主任 Alexander Michaelis 教授：“通过集成工业废热源或直接转化 CO₂，SOEC 技术可最大化绿色氢能生产效率。阿恩施塔特中试工厂的经验将直接赋能未来全自动大规模生产线建设，推动技术成本竞争力提升。”

下一步：从试点到规模化的路径规划

中试工厂的运行将为全自动、大规模工业级 SOEC 生产装置积累关键数据与工艺经验。双方计划通过技术迭代与产能爬坡，逐步实现 SOEC 电解槽的成本优化，推动高温电解技术在钢铁、化工、能源存储等领域的规模化应用，为全球能源转型与工业脱碳提供创新解决方案。

关于蒂森克虏伯 Nucera

作为全球高效绿色氢能技术领导者，蒂森克虏伯 Nucera 专注于电解技术研发与产业化，为工业客户提供从电解槽设计到氢能系统集成的全链条解决方案。

关于弗劳恩霍夫 IKTS

弗劳恩霍夫陶瓷技术与系统研究所（IKTS）是陶瓷材料与高温技术领域的顶尖研究机构，致力于推动先进材料与工艺的工业转化，总部位于德国赫尔姆斯多夫与德累斯顿。