产业链分类

碱性电解水制氢系统，可实现宽范围、全自动运行。官网参数分「电解槽性能指标 / 提纯系统参数 / 工作条件」三组给出：额定氢气产量 1000±5% Nm³/h，系统运行压力 1.6 MPa±5%，提纯后氢气纯度 ≥99.9997%，设计寿命 8~10 万小时。

绿氢是宝丰能源以“风光融合”所发绿电为电源、经电解水制取的氢产品，官网标注氢气纯度达 99.999%。公司据此建成其自称“全球单厂规模最大的绿氢生产厂”，并把绿氢直接送入现代煤化工生产系统，替代化石能源制氢，用于生产绿色甲醇、绿氨、绿色烯烃等绿色材料与绿色燃料。据官网“投资者关系—临时公告”栏目的《内蒙古宝丰风光制氢项目一期电解水制氢工程环境影响评价第一次公众参与公示》，该一期工程规划制氢规模 120000 m³/h（H₂），分 3 个系列建设，建设内容含 3×4 万 Nm³/h 水电解制氢车间、3×4 万 Nm³/h 氢气纯化加压系统、3×2 万 Nm³/h 氧气纯化加压系统，以及 220kV 变电站、35kV 变电站、机柜间、污水池等；项目性质为新建，拟建地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，建设单位为内蒙古宝丰煤基新材料有限公司。官网另称公司已实现国产单台 1000 标方/小时电解槽的工业化实证应用，绿氢规划设计产能 31 亿标准立方米/年。

ALK 水电解制氢设备是大陆制氢的主营产品线，采用碱液（30% KOH）水电解工艺：以输入的直流电把经处理的纯水分解，在电解槽小室内阳极产生氧气、阴极产生氢气，碱液循环使用。官网给出的共性技术指标为：操作温度 90℃，直流耗电 4.2-4.6 kWh/Nm³H₂，控制方式为 PLC/DCS，可实现自动化控制与无人值守，并支持通过互联网超远程监控，隔膜材料为非石棉，环境温度适应 5-50℃（工作电流按设计而定）。官网按产氢量给出 10 个规格档位，覆盖 2 Nm³/h 至 3000 Nm³/h；各档位氢气纯度均 ≥99.9%（v/v）、氧气纯度 ≥99.5%（v/v）、氢气含湿量 ≤4 g/Nm³ H₂、产量调节范围 30-110%、氢氧系统压差 ≤±50 mmH₂O；运行压力随规格分为 2.0 MPa（1000/2000/3000 Nm³/h 档）、3.0 MPa（400-800 Nm³/h 档）与 5.0 MPa（100-400 Nm³/h 及以下各档）。设备可根据客户要求设计成集装箱式、撬装式或柜式结构，官网称广泛应用于电子、电力、核电、航空、军工等领域。

AEM 水电解制氢设备是大陆制氢在碱性电解槽之外布局的阴离子交换膜（AEM）水电解制氢产品。官网说明其兼具碱性电解槽的低成本与质子交换膜（PEM）电解槽的高效率优势，核心为高导电性阴离子交换膜，支持宽负载动态响应，适配风电、光伏等波动性可再生能源输入。官网列出的关键指标为：AEM 膜为自制，阴极与阳极均采用非贵金属催化剂；额定产氢量 10 Nm³；额定电流密度 1 A/cm²@1.8V，最高电流密度可达 2 A/cm²@2V；功率（负荷）调节范围 20-120%；运行压力 1.6 MPa；运行温度 60℃±2℃；热启动时间 <10s、冷启动时间 <10min；额定工况（电流密度 1 A/cm²）能耗低于 4.25 kWh/Nm³ H₂，直流电耗区间为 3.6-4.5 kWh/Nm³H₂；并采用塑料极框的轻量化设计。官网称其可应用于可再生能源储能、化工冶金、氢燃料电池汽车等领域。官网未标注该产品的成熟度阶段，故 maturity 留空。

气体纯化设备是大陆制氢的制氢配套产品，作用是把电解水制氢产出的 99.9% 氢气进一步纯化到 99.999% 或更高纯度。官网说明按客户要求，该纯化设备可以处理前端多台制氢设备生产的氢气，即允许前端电解槽多对一并联接入。官网给出 10 个规格档位：氢气处理量覆盖 2-8000 Nm³/h，氧气处理量覆盖 1-4000 Nm³/h；各档位氢气纯度均 >99.999%（v/v），露点 ≤-72℃，残氢/氧量 ≤1 ppm；纯化调节范围 30-110%；运行压力随规格为 2.0 MPa 或 5.0 MPa（官网该页同时列出氧气纯度 >99.999%、露点 ≤-72℃ 两项气体共用指标）。该设备位于制氢系统的末端提纯环节，与本公司 ALK/AEM 电解水制氢设备配套供货，面向需要 5N 及以上纯度氢气的电子、半导体、核电等工业用户。

碱性制氢装备是东方电气氢能产业的核心产品线之一。经过长期自主研发，东方电气已掌握大规模标准化碱性制氢电解槽和制氢系统的设计、集成技术，形成 300~4000 标方/小时（Nm³/h）制氢规模的碱性制氢装备系列产品，可适应大规模用氢场景需求，制氢能效、自动化水平等指标达到行业先进水平。东方电气布局氢能十余年，已构建起覆盖电解水制氢及燃料电池领域关键部件、系统集成、多场景应用的全链条高端能源技术装备自主研发体系，在大标方 PEM 电解水制氢/碱性制氢方面形成标志性产品，其中 2000 标方 ALK 电解槽已成功下线，标志着单体规格进一步放大。该系列装备面向风光氢氨醇一体化、大型绿氢基地、燃料电池供氢母站等大规模用氢项目，可与风电、光伏等波动性可再生能源耦合，适应新型电力系统对制氢装备负荷波动适应能力的要求。

500 标方 PEM 电解槽是东方电气全新一代质子交换膜（PEM）电解水制氢产品，能在高电流密度下稳定高效运行，核心部件与关键技术完全自主可控；采用高度集成化设计，制氢压力高、尺寸小重量轻，可大幅降低运输与安装难度，有效节约项目施工与空间成本，可满足工业级应用需求。产品具备宽负荷调节能力，能灵活适应风电、光伏等波动性可再生能源耦合应用，设计寿命超 40000 小时，可兼顾多场景复杂工况下的应用需求。东方电气已形成 10~500 标方/小时制氢规模的 PEM 电解水制氢装备系列产品，可适应风电、光伏等波动性可再生能源直接耦合应用；此外兆瓦级 PEM 电解槽也已成功下线，进一步补齐了大标方 PEM 制氢装备的规格序列。

该装备由东方电气自主研发、成套交付，专用于电站发电机冷却的质子交换膜（PEM）水电解制氢。装备采用高度集成化设计，具备体积小、重量轻、部署灵活、启停快速、稳定高效、自动化程度高、运维操作简便等特点，可智能适配发电机组动态用氢负荷波动，大幅提升电厂供氢稳定性与综合运行效益。在榆能横山电厂，该 PEM 制氢装备通过 168 小时连续满负荷试运行并顺利实现投运，运行过程中系统控制逻辑稳定可靠，氢气纯度、露点等关键参数全部符合设计标准，产出氢气满足发电机冷却用气标准。该装备为火电机组制氢系统升级改造提供了可复制、可参考的实践范本，标志着东方电气在电站冷却专用 PEM 制氢装备研制领域完成关键技术迭代，该技术后续将在多个火电厂实现商业化运行。

水电解制氢膜（DM6526）是一种固体聚合物电解质，为带有离子交换功能端基的全氟磺酸树脂均质膜，具有优良的耐热性能、力学性能、电化学性能以及化学稳定性能，可在强酸、强碱、强氧化剂介质等苛刻条件下使用，广泛用于 PEM 水电解制氢等领域。产品规格为厚度 80±4μm、克重 155±8g/m²。性能指标方面：交换容量 ＞0.95mmol/g（GB/T 20042.3-2022），拉伸强度（横向/纵向）≥50/50MPa、断裂伸长率 ≥250/250%、弹性模量 ≥300/300MPa、面向尺寸变化率 ≤5/5%（ASTM D882 / ASTM D570），质子传导率 ≥150mS/cm（GB/T 20042.3-2022），在 80℃、0.5A/cm² 条件下氧中氢含量为 0.05%。产品以成卷方式供应，运输包装采用聚乙烯包裹物与内包装保护后装箱，搬运时应轻拿轻放避免剧烈撞击或震动；存储需避免阳光直射、远离热源与灰尘，未开封产品应保存在 23±5℃、相对湿度 30%~70% 环境中，开封前应在加工区域静置 24 小时并尽快使用完毕，定制膜尺寸应在 23℃、50%RH 环境下测量。

全氟磺酸树脂是含氟高分子材料中的一种特殊聚合物，具有超常的稳定性和耐化学介质性能，是制备全氟磺酸质子交换膜的核心聚合物原料。产品广泛应用于全氟磺酸质子膜燃料电池、氯碱工业、锂离子二次电池、其它电解装置、污水处理、化学催化、光催化、气体分离、功能复合材料特别是机器人用电活性聚合物等领域。技术指标方面，公司按端基状态提供三个牌号：DHS1103F 端基为 -SO2F、DHS1103N 端基为 -SO3Na、DHS1103H 端基为 -SO3H；外观为白色粉末与颗粒，离子交换容量 1.03±0.02mmol/g，分解温度 ＞350℃，密度 1.98±0.05g/cm³。粉末状产品采用双层 PE 袋密封包装，包装量可按客户需求定制；干燥处理温度不应超过 120℃以防变色（推荐 70~80℃），产品应用时应穿戴相应劳保用品，工作场地严禁明火和吸烟并应安装相应排气装置，开封后未投入使用的产品须严格密封以防吸潮和异物进入，运输过程中注意防晒、防潮、立放、轻放，产品废料须遵循相关法律法规处理。

水电解制氢设备是绿电—绿氢转化的核心工艺设备，主要由电气设备、电解槽、气液分离系统、氢气纯化系统及其他辅助设备组成，官网可提供ALK电解槽、PEM电解槽、系统集成、分布式制氢等绿氢解决方案。官网给出主要规格为50Nm³/h、200Nm³/h、500Nm³/h、1000Nm³/h；电解槽运行时平均直流能耗低于4.2±0.1kWh/Nm³，额定工作压力可达3.2MPaG，以降低运行成本并节省后期增压成本。电解槽制氢能力分为20-50、100-300、400-500、600-1000、1000-2000Nm³/h五档，具备低能耗、高输出氢气压力及纯度、宽负荷调节范围，可灵活组合扩展与个性化定制。气液分离系统按用户需求配置，使氢气、氧气与碱液充分分离，保证粗氢纯度大于99.8%；氢气纯化系统采用等压变温吸附工艺，催化反应后氢气纯度高达99.999%或以上，再生气体零排放、氢气零损失，并设泄压点防止系统超压。

该产品是厚普氢能品类下的碱性（ALK）电解水制氢系统，采用多套分体式电解槽共用1套BOP系统的模块式设计，官网称其最大程度降低了设备投资成本以及后期运维成本。官网列出的技术特点包括：全过程绿色无污染、氢气纯度高达99.999%；碱性电解水制氢技术工艺成熟、技术可靠性高；设备成本较低、运行维护费用相对较低，大规模制氢时经济效益较好；能量转换效率可达70%-80%。主要参数为产氢能力>1500 Nm3H2/h，额定工况能耗≤4.5kWh/Nm3H2，工作温度90±5℃、环境温度-20~40℃，氢气纯度≥99.999%，氢气压力≤1.6MPa，冷启动≤30分钟、热启动≤10秒，适应波动范围30%~100%，设计使用寿命15年，水质要求电导率<10μs/cm，质保体系为系统一年、电解槽两年。适用于需要大规模稳定供氢的工业用氢与制氢站场景。