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碱性电解水制氢系统，可实现宽范围、全自动运行。官网参数分「电解槽性能指标 / 提纯系统参数 / 工作条件」三组给出：额定氢气产量 1000±5% Nm³/h，系统运行压力 1.6 MPa±5%，提纯后氢气纯度 ≥99.9997%，设计寿命 8~10 万小时。

ALK 水电解制氢设备是大陆制氢的主营产品线，采用碱液（30% KOH）水电解工艺：以输入的直流电把经处理的纯水分解，在电解槽小室内阳极产生氧气、阴极产生氢气，碱液循环使用。官网给出的共性技术指标为：操作温度 90℃，直流耗电 4.2-4.6 kWh/Nm³H₂，控制方式为 PLC/DCS，可实现自动化控制与无人值守，并支持通过互联网超远程监控，隔膜材料为非石棉，环境温度适应 5-50℃（工作电流按设计而定）。官网按产氢量给出 10 个规格档位，覆盖 2 Nm³/h 至 3000 Nm³/h；各档位氢气纯度均 ≥99.9%（v/v）、氧气纯度 ≥99.5%（v/v）、氢气含湿量 ≤4 g/Nm³ H₂、产量调节范围 30-110%、氢氧系统压差 ≤±50 mmH₂O；运行压力随规格分为 2.0 MPa（1000/2000/3000 Nm³/h 档）、3.0 MPa（400-800 Nm³/h 档）与 5.0 MPa（100-400 Nm³/h 及以下各档）。设备可根据客户要求设计成集装箱式、撬装式或柜式结构，官网称广泛应用于电子、电力、核电、航空、军工等领域。

AEM 水电解制氢设备是大陆制氢在碱性电解槽之外布局的阴离子交换膜（AEM）水电解制氢产品。官网说明其兼具碱性电解槽的低成本与质子交换膜（PEM）电解槽的高效率优势，核心为高导电性阴离子交换膜，支持宽负载动态响应，适配风电、光伏等波动性可再生能源输入。官网列出的关键指标为：AEM 膜为自制，阴极与阳极均采用非贵金属催化剂；额定产氢量 10 Nm³；额定电流密度 1 A/cm²@1.8V，最高电流密度可达 2 A/cm²@2V；功率（负荷）调节范围 20-120%；运行压力 1.6 MPa；运行温度 60℃±2℃；热启动时间 <10s、冷启动时间 <10min；额定工况（电流密度 1 A/cm²）能耗低于 4.25 kWh/Nm³ H₂，直流电耗区间为 3.6-4.5 kWh/Nm³H₂；并采用塑料极框的轻量化设计。官网称其可应用于可再生能源储能、化工冶金、氢燃料电池汽车等领域。官网未标注该产品的成熟度阶段，故 maturity 留空。

碱性制氢装备是东方电气氢能产业的核心产品线之一。经过长期自主研发，东方电气已掌握大规模标准化碱性制氢电解槽和制氢系统的设计、集成技术，形成 300~4000 标方/小时（Nm³/h）制氢规模的碱性制氢装备系列产品，可适应大规模用氢场景需求，制氢能效、自动化水平等指标达到行业先进水平。东方电气布局氢能十余年，已构建起覆盖电解水制氢及燃料电池领域关键部件、系统集成、多场景应用的全链条高端能源技术装备自主研发体系，在大标方 PEM 电解水制氢/碱性制氢方面形成标志性产品，其中 2000 标方 ALK 电解槽已成功下线，标志着单体规格进一步放大。该系列装备面向风光氢氨醇一体化、大型绿氢基地、燃料电池供氢母站等大规模用氢项目，可与风电、光伏等波动性可再生能源耦合，适应新型电力系统对制氢装备负荷波动适应能力的要求。

500 标方 PEM 电解槽是东方电气全新一代质子交换膜（PEM）电解水制氢产品，能在高电流密度下稳定高效运行，核心部件与关键技术完全自主可控；采用高度集成化设计，制氢压力高、尺寸小重量轻，可大幅降低运输与安装难度，有效节约项目施工与空间成本，可满足工业级应用需求。产品具备宽负荷调节能力，能灵活适应风电、光伏等波动性可再生能源耦合应用，设计寿命超 40000 小时，可兼顾多场景复杂工况下的应用需求。东方电气已形成 10~500 标方/小时制氢规模的 PEM 电解水制氢装备系列产品，可适应风电、光伏等波动性可再生能源直接耦合应用；此外兆瓦级 PEM 电解槽也已成功下线，进一步补齐了大标方 PEM 制氢装备的规格序列。

该装备由东方电气自主研发、成套交付，专用于电站发电机冷却的质子交换膜（PEM）水电解制氢。装备采用高度集成化设计，具备体积小、重量轻、部署灵活、启停快速、稳定高效、自动化程度高、运维操作简便等特点，可智能适配发电机组动态用氢负荷波动，大幅提升电厂供氢稳定性与综合运行效益。在榆能横山电厂，该 PEM 制氢装备通过 168 小时连续满负荷试运行并顺利实现投运，运行过程中系统控制逻辑稳定可靠，氢气纯度、露点等关键参数全部符合设计标准，产出氢气满足发电机冷却用气标准。该装备为火电机组制氢系统升级改造提供了可复制、可参考的实践范本，标志着东方电气在电站冷却专用 PEM 制氢装备研制领域完成关键技术迭代，该技术后续将在多个火电厂实现商业化运行。

水电解制氢设备是绿电—绿氢转化的核心工艺设备，主要由电气设备、电解槽、气液分离系统、氢气纯化系统及其他辅助设备组成，官网可提供ALK电解槽、PEM电解槽、系统集成、分布式制氢等绿氢解决方案。官网给出主要规格为50Nm³/h、200Nm³/h、500Nm³/h、1000Nm³/h；电解槽运行时平均直流能耗低于4.2±0.1kWh/Nm³，额定工作压力可达3.2MPaG，以降低运行成本并节省后期增压成本。电解槽制氢能力分为20-50、100-300、400-500、600-1000、1000-2000Nm³/h五档，具备低能耗、高输出氢气压力及纯度、宽负荷调节范围，可灵活组合扩展与个性化定制。气液分离系统按用户需求配置，使氢气、氧气与碱液充分分离，保证粗氢纯度大于99.8%；氢气纯化系统采用等压变温吸附工艺，催化反应后氢气纯度高达99.999%或以上，再生气体零排放、氢气零损失，并设泄压点防止系统超压。

该产品是厚普氢能品类下的碱性（ALK）电解水制氢系统，采用多套分体式电解槽共用1套BOP系统的模块式设计，官网称其最大程度降低了设备投资成本以及后期运维成本。官网列出的技术特点包括：全过程绿色无污染、氢气纯度高达99.999%；碱性电解水制氢技术工艺成熟、技术可靠性高；设备成本较低、运行维护费用相对较低，大规模制氢时经济效益较好；能量转换效率可达70%-80%。主要参数为产氢能力>1500 Nm3H2/h，额定工况能耗≤4.5kWh/Nm3H2，工作温度90±5℃、环境温度-20~40℃，氢气纯度≥99.999%，氢气压力≤1.6MPa，冷启动≤30分钟、热启动≤10秒，适应波动范围30%~100%，设计使用寿命15年，水质要求电导率<10μs/cm，质保体系为系统一年、电解槽两年。适用于需要大规模稳定供氢的工业用氢与制氢站场景。

据官网新闻，兰石重装子公司广东兰石氨氢能源装备有限公司于2025年5月与沙特某公司签订10Nm³/h PEM电解水制氢设备项目合同，这是兰石重装首个制氢设备国际业务订单。该设备采用广东兰石与武汉理工大学、仙湖科技联合开发的PEM电解水制氢技术，标志兰石-仙湖联合实验室新型制氢技术商业化应用在国际市场取得重要突破。项目为公司提供设备本体供应、安装调试及售后服务的全链条交付，配置纯水制备系统、供电系统、气液分离系统、氢气纯化系统、PLC控制系统等。核心装置PEM电解槽采用最新的零极间距设计，具有电压低、极差小、能耗低、运行稳定等特点，相较传统设计可使系统整体效率提高10%；纯化系统采用三塔干燥工艺，具备除氧、降温、干燥等功能，纯化过程氢气几乎零浪费；系统搭载远程通信功能，设备关键运行参数和氢气瓶组供氢压力数据等运行状态可实时在线监控。

CDQ 型水电解制氢系统是派瑞氢能产品线中较畅销的一款碱性水电解制氢设备，采用制氢站式布局，单台设备产氢量可达 20Nm³/h 至 3000Nm³/h。电解槽采用双极性压滤式结构，配绝缘密封垫片以保证密封性能；气液处理器为框架组合式结构，流程简洁，便于安装、操作与维修。整流环节以硅整流替代传统可控硅整流方式，降低了装置运行时对电网的谐波干扰，有效消除高次谐波污染并降低无功损耗。系统采用全自动微机控制，可进行远程集中管理，人机界面智能化。产品氢气未经纯化纯度即可达 99.8%、氧气纯度 99.2%，经纯化处理后氢气纯度可达 99.999%；工作压力 1.5~2.5MPa，工作温度 95±5℃，运行负荷 50%~100%，直流电耗 ≤4.5kW·h/m³H₂，氢气含水量 ≤4g/m³、含碱量 ≤1mg/m³，碱液浓度 30% KOH。主要型号自 CDQ-20 起向上覆盖至 CDQ-300 及以上，适用于石油、化工、电力、电子、多晶硅、钢铁、玻璃等领域的规模化制氢。

KCDQ 型水电解制氢设备是派瑞氢能自主研发的集装箱式碱性水电解制氢系统，将电解槽、气液处理器、三塔纯化设备、控制柜、整流柜、变压器整体集成于一只 40 尺集装箱（12192mm×2438mm×3200mm）内。该型设备具有土建量小、便于安装和移动等优点，用户只需接入水、电、气即可随时随地制氢，单套高纯氢制氢量可高达 100Nm³/h。产品氢气经纯化处理后纯度可达 99.999%，露点达到 -70℃，可直接满足对外供氢及燃料电池车辆用氢的纯度要求。凭借高度集成与质量稳定性，该型号受到国内外气体公司的广泛采用，适合加氢站供氢、分布式就地制氢、海外出口项目及场地受限的用氢场景。

PEM 纯水制氢设备（官网页面中称纯水型电解制氢装置）是派瑞氢能近年自主研发的新型绿色水电解制氢系统，单台设备产氢量覆盖 0.01~300Nm³/h。该装置以纯水电解为技术路线，无污染、无腐蚀，氢气纯度更高。其关键技术涵盖核心功能材料高性能催化剂、膜电极制备技术，高温高压下的腐蚀防护技术，高性能流场极板设计和加工技术，以及智能模块化设计和系统集成技术。相较传统碱性制氢装置，其优势包括可满足大电流密度工作（电流密度可达 1A/cm² 以上）、能耗低效率高（电解制氢效率可达 85% 以上）、制氢装置体积小重量轻、具有较好的宽功率波动供电适应性（可实现产氢量 0~100% 智能调控）、集成化程度高且启闭操作简单、维护成本低。该装置可适用于可再生能源发电制氢、氢能基础设施加氢站制供氢、天然气掺氢等技术，并在交通领域、电网储能、智能微电网以及军用领域得到应用。