产业链分类

该模块是隆基氢能制氢系统中率先推出的“四对一”气液分离单元，单套可处理 4 台 1000 Nm³/h 电解槽产生的合计 4000 Nm³/h 氢气，取代行业常规的“一对一”配置，使制氢系统占地面积节省约 20%。模块化设计配合统一标准化产品，便于规模化项目的运输、现场安装与后期扩容，并适配波动电源下的负荷调节。该方案已应用于中国石化万吨级绿氢示范项目，在项目中首次实现 4 台电解槽对应 1 台气液分离装备的系统集成应用。

PWM 整流电源是阳光氢能柔性制氢系统的电氢耦合枢纽，采用 IGBT 全控型功率器件与 PWM 控制技术，将交流电整流为电解槽所需的直流电，适用于大规模可再生能源交流耦合制氢。官网列出的型号为 SHR1425、SHR2770、SHR6000，额定输出功率分别为 1425 kW、2770 kW 与 6000 kW，最大转换效率高于 97.5%，功率调节响应时间小于 100 ms，可匹配风光出力波动。网侧电流谐波含量小于 3%，功率因数大于 0.99，直流电压纹波小于 1% 以降低电解槽直流电耗，并可耐受 ±10% 电网电压与频率波动，适应弱网场景。输出侧支持电压、电流与功率三种控制模式，具备三重电气隔离与全故障防护链，防护等级 IP55 及以上，支持风冷/液冷与户外布置。

PWM 直流变换电源用于直流离网制氢场景，可直接利用光伏直流电为电解槽供电，省去交流环节。官网列出的型号为 SHD1755 与 SHD5265，额定输出功率分别为 1755 kW 与 5265 kW，全功率段转换效率高于 98%，最大输入电压 1500 V，满载 MPPT 电压范围 850~1300 V，其中 SHD5265 配置 3 路 MPPT。产品具备最大功率点跟踪功能以提升能量利用率，功率调节响应时间小于 100 ms，直流电压纹波小于 1% 以降低直流电耗。设备采用三重电气隔离与微秒级故障保护，支持软件在线升级，防护等级 IP20/IP54，液冷散热，工作温度范围 -30 ℃~+45 ℃。

BOP 系统是阳光氢能柔性制氢系统的气液分离与纯化单元，基于化工动态技术与本质安全理念设计，与电解槽配套实现氢氧分离、冷却与提纯。官网列出碱性系列 SHMS1000A、SHMS2000A、SHMS4000A（额定氢气处理量 1000、2000、4000 Nm³/h）与 PEM 系列 SHMS300P、SHMS500P（300、500 Nm³/h）。气液分离侧碱性机型的额定氢气纯度大于 99.8%（干基）、氧气纯度大于 98.5%（干基），PEM 机型氢气与氧气纯度均大于 99.0%（干气），出口气体温度不高于 40 ℃，调节范围 10%~110%。纯化设备侧额定氢气纯度大于 99.999%，露点不高于 -76 ℃。系统支持户外式、室内型与集装箱式灵活配置，全自动化安全联锁与多重冗余设计，系统负荷调节速率大于 10%/s。

HyBrain 是阳光氢能柔性制氢平台的能量管理与集群控制“大脑”，用于实现多套制氢系统之间、制氢系统与多种能量来源之间的协调控制，具备运行监测、分析诊断、协调控制与运营管理四大功能。官网型号为 HMS1000，配置服务器、控制器、交换机与防火墙，接口含 6 路 RS485、16/4 路 DI/DO、4×1000 Mbps 光口、16×10/100 Mbps 以太网口、4 路 AI 与 CAN 接口。系统可使制氢系统实时跟随新能源功率波动，实现 100% 绿电制氢，并通过三级安全管控保障安全制氢；同时依据输入功率大小与电解槽运行工况优化制氢系统工作模式，减少启停次数、降低单位制氢成本。屏柜尺寸 800×2200×1000 mm，防护等级 IP20，工作温度 10~35 ℃，海拔不超过 3000 m，已取得 CE 认证。

HyDoc 是阳光氢能的电解槽数字化管理系统（产品型号 SMS1000），通过传感器、数采系统、控制器与智能算法实现对电解槽状态的实时感知、安全管控与运行优化，打破传统电解槽的“状态黑盒”。系统提供三项核心能力：状态监测与分析，实现电解槽运行可视化并提升管控效能；多层级安全防控，通过智能诊断运行数据实现精准预警；五维健康度评估，在线监测小室级与整堆级状态并做全生命周期健康管理以优化生产效能。控制器与绝缘检测传感器、交换机等集成为就地控制柜，尺寸 650×650×300 mm，防护等级 IP66，工作温度 -25~60 ℃，湿度不大于 95% RH 且无冷凝，海拔不超过 3000 m，已在中国首个地下储氢项目（大冶氢能矿场项目）等案例中应用。

隔膜式压缩机是中集氢能制氢装备板块的氢气增压设备，官网标注其应用领域包括氢气充装站、加氢站、焦炉尾气制氢回收与航天航空。产品提供 D、P、Z、L 等多种结构形式以适配不同压缩级数需求，采用新型专利冷却结构的膜头以保证高温工况下的稳定运行并延长核心部件寿命，同时强调高度集成、结构紧凑以及密封性好、无污染、零泄漏、高纯度。官网未公示排气压力、排量、功率等具体技术参数。公司发展历程显示 45MPa 隔膜式氢气压缩机于 2023 年下线。

活塞式氢气压缩机与隔膜式压缩机同属中集氢能制氢装备板块，官网将两者置于同一产品页（“制氢装备”分类）下展示，产品页的“产品概述—应用领域—技术优势”正文以隔膜式压缩机为主体，未单独列出活塞式机型的应用领域与参数。公司发展历程显示其 2013 年即开展 20MPa 氢气压缩机开发销售，2017 年启动 45MPa 隔膜式氢气压缩机开发，2023 年 90MPa/1000kg 液驱压缩机与 45MPa 隔膜压缩机下线。官网未公示活塞式机型的具体技术参数，specs 留空。

气体纯化设备是大陆制氢的制氢配套产品，作用是把电解水制氢产出的 99.9% 氢气进一步纯化到 99.999% 或更高纯度。官网说明按客户要求，该纯化设备可以处理前端多台制氢设备生产的氢气，即允许前端电解槽多对一并联接入。官网给出 10 个规格档位：氢气处理量覆盖 2-8000 Nm³/h，氧气处理量覆盖 1-4000 Nm³/h；各档位氢气纯度均 >99.999%（v/v），露点 ≤-72℃，残氢/氧量 ≤1 ppm；纯化调节范围 30-110%；运行压力随规格为 2.0 MPa 或 5.0 MPa（官网该页同时列出氧气纯度 >99.999%、露点 ≤-72℃ 两项气体共用指标）。该设备位于制氢系统的末端提纯环节，与本公司 ALK/AEM 电解水制氢设备配套供货，面向需要 5N 及以上纯度氢气的电子、半导体、核电等工业用户。

该产品是碱性电解水制氢系统的气液分离装备（氢气、氧气分离塔），用于电解槽后端的氢氧分离与气体纯度保障。据官网新闻，兰石重装广东公司为华商厦庚设计制造15台电解水制氢BOP系统气液分离装备，依托兰石新能源装备制造能力及大标方碱性电解水制氢装置研制经验，进一步提升公司在碱性电解水制氢领域BOP系统的集成能力。官网说明氢气与氧气分离塔是保障安全生产、提升气体纯度和系统效率的核心部件，设计时需兼顾碱性环境下的耐腐蚀性、气液分离效率、防爆安全性及长期运行稳定性；广东兰石中标的蓝海新材料项目2000Nm³/h电解水制氢装置氢气、氧气分离塔设备，以高纯度、低能耗、强安全性及灵活适配性为核心竞争力，既满足客户的工业气体需求，又能降低企业运营成本。该项目的2000Nm³/h电解水制氢装置配套于中国石油体系内首个聚焦高端聚烯烃产业链的示范项目。

氢能综合能源系统 本系统依托 AEM 电解槽制氢、钢瓶储氢及燃料电池系统热电联供核心工艺，配套 EMS 能量管理系统开展全流程协调调度，构建形成一体化小型氢能综合能源系统。