氢能专利库

本公开内容涉及线性和支化C11、C13、C15、C17、C19或C21伯醇的伯醇组合物，其中所述支化醇链的至少50％是在相对于羟基碳的第二个碳原子处具有支链的单支化链。支化是选择性的，并且已经发现优选至少80％在所述醇的2‑碳位置(β‑碳原子)。本公开内容还涉及使用异构化线性α‑烯烃(LAO)作为加氢甲酰化的进料以产生轻度支化C11、C13、C15、C17、C19或C21伯醇的方法。

提供了含烃流体用于在热解焦油例如蒸汽裂解器焦油的溶剂辅助加氢处理期间使用。可在任何方便的时间使用含烃流体，例如在热解工艺的启动期间，当再循环的液体热解产物不可用时；当再循环可用的液体热解产物的量不足以维持期望的加氢处理条件时；和/或当液体热解产物的品质改变使再循环料流用作工作流体的合适性降低时。

本发明涉及包含具有式M2(CO)m(PF3)n的化合物的组合物，其可用作加氢甲酰化预催化剂以供转化(例如加氢甲酰化)烯烃进料，特别地含内烯烃和高度支化的复杂进料，其中M是第9族金属(如钴)，m是1、2、3、4、5、6或7，n是1、2、3、4、5、6或7，并且m和n之和是8。

加氢甲酰化期间催化剂的预先形成速率可在存在碳酸盐的情况下降低。碳酸盐减轻方法可以包括在氧化条件下用羧酸水溶液处理加氢甲酰化反应产物以形成具有pH为约4或更小的失活催化剂水溶液，还原加氢甲酰化反应产物以形成还原的反应产物，输送气流通过还原的反应产物以从其中气提二氧化碳，使苛性碱水溶液与气提的还原反应产物接触以形成部分消耗的苛性碱水溶液，组合至少一部分的部分消耗的苛性碱水溶液与失活催化剂水溶液以形成足够酸性以分解碳酸盐的组合的含水混合物，和从组合的含水混合物中将第9族过渡金属羧酸盐提取至有机相中。

乙烯叉基烯烃可以在未改性的钴催化剂存在下经历加氢甲酰基化以形成包含具有指定支化量的醇分子的混合物的组合物。特别地，所述组合物可以带有包含乙烯叉基烯烃的还原加氢甲酰基化反应产物的混合物，所述乙烯叉基烯烃包含由结构3‑5中的至少一个表示的醇分子。所述混合物具有平均约1.2至约2.1个支链/醇分子。Ra和Rb可以是相同或不同的并包含不计算支链含约6至约14个碳原子的支化或未支化烷基。变量m为0至Rb中的碳原子数的整数。Rb'是含有比Rb少m+1个碳原子的支化或未支化烷基。

本公开内容提供由烯烃形成含氧化合物的方法，其包括醛作为合成气的甲酰基来源替代的加氢甲酰化。在至少一种实施方案中，加氢甲酰化方法在低温下和在环境压力下或接近环境压力进行用于将烯烃转化为醛，从而降低副产物的形成，例如通过原料的骨架异构化或双键；或通过形成的醛和醇的进一步转化。在至少一种实施方案中，使用气态烯属产物(例如乙烯)代替张紧的烯烃(例如降冰片烯)改进控制转移加氢甲酰化反应中的平衡。

公开了制备联苯酯的方法，所述方法包括：使包含甲苯、二甲苯或其混合物的原料与氢气在加氢烷基化催化剂存在下在制备包含(甲基环己基)甲苯的加氢烷基化反应产物的条件下接触，其中所述加氢烷基化催化剂包含：粘结剂、加氢组分和包含具有十二元(或更大)环孔开口、沟道或穴和6.0埃或更大的最大孔尺寸的分子筛的酸性组分；将所述加氢烷基化反应产物脱氢；使所述脱氢反应产物与氧化气体接触以将所述甲基取代的联苯化合物转化成联苯羧酸；和使所述联苯羧酸与一种或多种C1‑C14醇反应以制备联苯酯。

本文公开的是加氢烷基化方法，其中所述加氢烷基化催化剂是在包含氢气和可凝结剂的流动流体存在下进行活化的。所述可凝结剂的存在能够以成本有效的方式快速、有效地活化所述加氢烷基化催化剂前体。它还产生了优异的催化剂性能。

提供了下式的化合物：其中R1为饱和或不饱和的非必要地被烷基和/或氧代-酯取代的环状烃，和R2是C4至C14烃基，优选C4至C14氧代-醇的残基。还提供了用于制备所述化合物的方法和含有所述化合物的增塑的聚合物组合物。

提供一种烃焦油。该焦油具有大于或等于75wt％的10个碳-75个碳的芳族物质，基于焦油的总重量。该芳族物质显示出40％-80％的芳香度。该焦油的沸点为300°F-1350°F。还公开了在其内具有焦油的燃料油组合物。还公开了制造烃焦油的方法。

在一种生产苯酚的方法中，在加氢烷基化催化剂存在下，在有效产生包含环己基苯、苯、氢和甲烷的加氢烷基化反应流出物的条件下，将苯与含氢的甲烷源反应。从该加氢烷基化反应流出物中除去包含氢、甲烷和苯的第一料流，和将该第一料流用含有环己基苯的第二料流清洗产生含有氢和甲烷的贫苯的氢料流和含有环己基苯和苯的清洗料流。

本发明涉及一种通过加氢处理焦油，例如从烃热解获得的焦油得到的加氢处理的产物。本发明还涉及该加氢处理的产物的生产方法以及该产品的应用，例如，作为燃料油调合组分。

本发明涉及提质的热解产物，从烃类热解获得的产物的提质方法，该方法所用到的设备，以及提质的热解产物的用途。将从热解流出物回收的含焦油的物流与效用流体混合和随后进行加氢处理。

本发明涉及提质的热解产物、从烃热解所获得提质产物的加氢转化的方法、用于上述方法的设备。尤其是本发明提供减少上述设备中结焦积垢的方法。

在活化加氢烷基化催化剂的方法中，在小于50℃/小时的加热速率下，在氢气存在下，加热含固体酸组分和氢化金属化合物的催化剂前体到范围为100℃-260℃的活化温度；然后用氢气处理加热过的催化剂前体，其持续时间将至少一部分金属化合物还原成元素形式。

通过在小于约250°C的温度在氢气存在下处理催化剂来活化包含分子筛和加氢金属的化合物的加氢烷基化催化剂。

本发明涉及加氢烷基化方法。在所述方法中，包含氢气和杂质的氢气物流被处理，以降低所述氢气物流中杂质的量。所述氢气然后与苯加氢烷基化，以形成至少一些环己基苯。所述方法还涉及用吸附剂处理包含苯和杂质的苯物流，以降低所述苯物流中杂质的量。本文中描述的加氢烷基化方法可以被用作制备苯酚的方法的一部分。

在用钴催化剂加氢甲酰化C5-C14烯烃而制备C6-C15氧合物中，当来自加氢甲酰化或钴除去步骤的废气含有挥发性钴化合物时，通过用液体洗涤所述废气回收所述钴化合物，并将所述液体再循环到钴除去步骤。适合的洗涤液是贫有机钴的加氢甲酰化反应产物或其下游衍生物，或Co2+盐的水溶液，优选甲酸的此类盐。

公开了改进的加氢甲酰化催化剂循环，其中将钴催化剂主要以水溶性羰基盐形式循环到加氢甲酰化反应中，所述水溶性羰基盐通过用弱酸的水溶液提取来自加氢甲酰化产物的均相羰基钴催化剂的酸性形式而获得。在稀酸和氧化剂存在下，对提取之后的有机产物进行进一步的脱金属步骤。来自这一脱金属步骤的水适合于在上游提取步骤中使用。在加氢甲酰化反应产物内存在的游离水相可在上游从提取步骤中分离并且适合于在进一步的脱金属步骤中使用，以便催化剂循环不具有废水物流。

将输送给连续加氢甲酰化方法的丙烯进料的丙烯含量从通常典型的化学品级丙烯的95mol％最高水平增加到至少97mol％，例如由含氧化合物-烯烃转化获得的97.5mol％或99.5mol％的聚合物级丙烯，使得可以对该方法的合成气进料进行调节。这导致了在加氢甲酰化产物收率、反应器容积利用率和减少废气量上的令人惊奇的改进。