氢能专利库

本发明属于电解水制氢技术领域，提出一种电解水制氢碳化钼催化剂的次声振动预处理方法。将微米级碳化钼粉体固定于夹持装置，通过探头将次声波能量传递至颗粒，实现纳米化及形成晶体‑非晶核/壳结构。通过调控振动功率、频率和时间，可显著增加表面活性位点和比表面积，提升电催化析氢性能。该方法工艺温和、流程简便，无需高温或复杂前驱体，避免污染和高能耗，原料成本低、操作可控。处理后的碳化钼在10 mA·cm‑2电流密度下析氢过电位显著降低，表现出高活性与稳定性，为电解水制氢及甲烷重整提供可规模化制备方案。本发明受到辽宁滨海实验室科技攻关项目资助（项目号：LBLF‑202306）。

本发明公开了一种水解制氢用铝基粉体复合材料、其制备方法及用途，本发明水解制氢用铝基粉体复合材料包括重量配比如下的各组分：铝粉90份；铋粉3.5‑6.5份；膨润土3.5‑6.5份。本发明还公开了所述水解制氢用铝基粉体复合材料的制备方法包括以下步骤：材料准备：铝粉、铋粉和膨润土；混料：将铝粉、铋粉和膨润土置于混料罐中混合；压片：使用压片机压成圆片；烧结。本发明水解制氢用铝基粉体复合材料在运氢和储氢上非常方便，不存在粉体容易发生爆炸的问题，随时随地就能满足各种现场特别恶劣环境下即时产氢的需求，本发明同时降低了铝基水解制氢材料的制备成本，有助于制氢材料的大范围推广与应用。

本发明公开了一种用于5‑硝基苯并噻唑抗硫加氢催化剂及其制备方法与应用，催化剂包括载体及负载于其上的活性组分；活性组分通过过饱和浸渍法以原子级团簇形式负载于载体表面；活性组分为贵金属；载体为脲素经沉积沉淀法制备得到的CeO2载体；活性组分占CeO2载体质量的0.1wt％～2.0wt％。本发明制备的5‑硝基苯并噻唑抗硫加氢催化剂用于5‑硝基苯并噻唑加氢反应，能够快速得到具有高催化活性、较强的抗硫性能5‑氨基苯并噻唑。本发明的催化剂制备工艺简单、容易操作、成本低，环境友好，并且催化剂在含硫硝基底物加氢中活性高，稳定性好，产品与催化剂易分离。本发明为5‑氨基苯并噻唑的合成提供了一种高效、环保的方法。

本发明公开了一种质子交换膜燃料电池用电极催化剂浆料处理设备，包括安装支架、驱动组件、浆料处理组件和传动组件，所述驱动组件安装在安装支架的侧壁上，所述浆料处理组件位于安装支架的内部，并与驱动组件传动连接，所述传动组件设置有两组，分别安装在安装支架的两个侧壁上，并与浆料处理组件传动连接，驱动组件包括电机，所述电机的底部通过螺栓固定连接有电机座，所述电机座与安装支架的左侧外壁焊接。通过驱动组件、浆料处理组件和传动组件的相互配合，可以加强电极催化剂的搅拌效果，使得位于处理箱内部每一处的电极催化剂都能得以搅动，以实现对电极催化剂彻底有效的搅拌，使得电极催化剂可以得以有效的利用。

本发明涉及燃料电池的制备技术领域，尤其涉及一种质子交换膜燃料电池的制备装置。其技术方案包括：底台，底台的顶部设置有定位机构，底台的顶部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有波纹板和电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶部和顶板的底部滑动连接，螺纹块的内侧固定连接有花键杆，花键杆的外围活动套设有花键筒，花键筒的外围固定套设有固定套板，固定套板和螺纹块之间固定连接有弹簧，固定套板的内侧安装有滚轮，且滚轮抵住波纹板的波浪面，花键筒的底部通过连接杆固定连接有喷涂组件。本发明喷涂的更加均匀，制备的膜电极质量更佳。

本发明公开了一种氢燃料电池催化剂载体的制备设备，包括安装支架，所述安装支架通过转轴转动连接有制备箱，所述制备箱的顶部开设有进料口，底部设置有出料管，出料管安装有电磁阀，所述安装支架的底部安装有用于带动制备箱晃动的驱动组件，所述制备箱的内部安装有搅拌组件、清扫组件以及筛网。通过驱动组件能够带动制备箱以及与之连接的结构一起以转轴为轴心进行摆动，使得氢燃料电池催化剂载体原料能够在筛网的上方晃动，从而能够自动将受潮结块的原料分离出来，极大节省了人工的劳动强度；通过搅拌组件与清扫组件配合，使得氢燃料电池催化剂载体原料不会堵塞在筛网的上方，保证多种氢燃料电池催化剂载体原料能够充分的混合在一起。

本发明公开了一种燃料电池极片焊接装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板中开设有凹槽一，所述支撑板的内底开设有滑槽三和连接板。本发明通过拉动把手将放置台向外拉出，滑块四底端的突出会阻挡整个放置台滑出，以免对放置台上的燃料电池造成一定的损坏，同时拉出来之后，可以将把手向下转动，此时就会对放置台起到一个支撑的作用，便于工作人员进行拿取；本发明转动固定螺纹杆使得滑块五可在滑块三上进行滑动，此时就可以调节到合适的位置，然后通过电动伸缩杆对连接块进行调节，在通过滑块六对激光焊接枪进行调节，就可以对不同位置的极片焊接点进行焊接，操作简单，不用花大量时间进行培训和熟悉装置。

本发明公开了一种便于维护的氢燃料电池板加工用切割装置，涉及切割技术领域，包括工作箱、控制箱和基座，还包括调节刀片切割距离与角度的调节结构、吸收切割过程中的杂质的除杂结构和辅助整体装置封闭性的转动结构，控制箱的底端设置有基座，且控制箱的顶端设置有工作箱，控制箱一侧的中间处设置有开关，控制箱背面的上端设置有电机，且控制箱内部的顶端设置有三角架，调节结构设置于三角架外部的一侧。本发明通过下套块在三角架的滚杆上进行位移，并且第一刀片与第二刀片在水平方向上进行位移，同时横杆也在移动槽内部进行同步移动，解决了不便调节的问题。

本发明公开了一种燃料电池加工中膜电极分块组件框架，涉及框架技术领域，包括框架本体、第一直角紧固块与加固块，还包括用于防变形的加固机构、延长使用寿命的涂层机构以及适用性强的调节结构，加固机构设置于框架本体的内侧，涂层机构涂覆于框架本体的外壁，调节结构均匀设置于框架本体的外壁。本发明利用固定板与三角支撑架形成坚固的三角形，实现对框架本体进行加固，再通过缓冲杆具有减弱冲击力的作用，且加固块与第一直角紧固块紧固在连接角处，实现保护顶角，第二直角紧固块对内角进行保护，极大的提高了框架本体的坚固性，避免框架本体发生扭曲、变形甚至断裂，解决了易变形的问题。

本发明公开了一种用于燃料电池加工的端板折弯设备，涉及折弯设备技术领域，包括折弯设备本体和固定板，折弯设备本体的内侧安装有螺纹柱，且螺纹柱的外壁左侧安装有第一电机，并且螺纹柱的外部安装有滑动块，滑动块的上方安装有液压板，且液压板的外侧安装有挤压头，固定板安装于折弯设备本体的上方，调节板的外壁右侧安装有插杆，转杆的外壁左侧安装有第二电机，调节板的内侧安装有滑动杆。本发明通过调节板和插杆，使得钢丝带动调节板在丝杆上进行滑动，调整调节板的高度，使得挤压头在进行挤压时，可以进行折弯角度调整，解决了不便调节的问题。

本发明公开了一种交换膜燃料电池膜电极的制备装置，包括外壳、保温层、内壳、托盘、金属防尘网、活性炭层、第一过滤层、第二过滤层、分离层、紫外线干燥灯灯罩、安装板、连接杆、挡块、移动板、液压伸缩杆、连接柱、第一限位杆、盖子、弧形杆、支撑脚、固定柱、固定块、限位环、第二限位杆、L型座、挡环、U型座、弹簧、拉环、透明板、箱门、安装管、滑块和拉杆，该发明，有利于对催化剂浆料的气味进行吸附，避免了烘干过程中气味的外泄吸入体内危害工作人员的健康，同时有利于对紫外线干燥灯灯罩进行拆卸，从而有利于对烘干灯进行维修更换，降低了劳动强度，且在烘干的过程中，利用调节照射烘干角度，提高了烘干效率。

本发明公开了一种燃料电池用金属双极板的加工设备，包括压板、液压升缩杆、工作台和底座，所述工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架的底端固定有液压升缩杆，所述液压升缩杆的底端安装有压板，所述工作台的外侧壁上安装有开关，所述工作台的底端固定有底座，且底座的内侧壁上安装有储物结构。本发明通过在限位杆的内部安装有固定结构，使用时在限位杆的内部设置有预留槽，使用时可转动栓块，使其带动螺杆在预留槽内部进行螺纹传动，带动夹板进行位移，使夹板位移对载台上放置的单极板进行限位固定，防止压合工作进行时板体发生偏移，影响压合效果，通过该设置使设备压合时固定效果更好，使用更加高效。

一种氢气零排放免增湿燃料电池燃料处理系统，包括电堆、氢路系统和控制系统，氢路系统包括氢气进口回路和回流系统，回流系统包括回流泵、缓冲储氢罐、液位计、排水电磁阀、控制压力表和回流电磁阀；缓冲储氢罐是密封罐，控制压力表安装在密封罐上，液位计安装在密封罐内，密封罐底部有排水口，排水电磁阀连接在缓冲储氢罐的排水口管路上；缓冲储氢罐连接在尾排电磁阀和回流泵之间的管路上；回流电磁阀连接在回流泵与电堆氢气进口之间的管路上；液位计、排水电磁阀、控制压力表和回流电磁阀用信号线与控制器相连接。优点为：氢气零排放，使用环境无局限性；用较小功率的回流泵完成全部排放氢气的回流，气态水全部回流到电池中，系统无需增湿。

本发明涉及燃料电池气体扩散层，具体是一种一体式扩散层及其制备方法和应用。本发明制备方法以碳纤维为骨架，复合多壁碳纳米管，以氮甲基吡咯烷酮为分散剂高速分散，聚四氟乙烯(PTFE)作为粘结剂和憎水剂，通过减压抽滤成型法一步制成新型一体式扩散层。本发明一体式扩散层取代了由碳纸和微孔层构成的传统扩散层，将其应用于直接甲醇燃料电池的阴极或同时作为阴阳极扩散层时单电池的最大功率密度相比商品扩散层分别提高了20％和35％。将本发明一体式扩散层应用于锌空电池氧电极，最大功率密度高达200mA cm‑2，这也为燃料电池高性能低成本的新型扩散层工艺和材料的探索提供潜在方向。

本发明公开了一种用于燃料电池膜电极的增强型气体扩散层微孔膜、膜电极及其制备方法，属于燃料电池领域。燃料电池增强型气体扩散层为自支撑微孔膜，微孔膜的制备采用聚四氟乙烯、碳粉混合浆料，通过滚压、拉伸成膜、经焙烧获得，自支撑微孔膜，厚度为30‑50微米，在微孔膜表面涂覆制备催化层，获得微孔膜支撑催化层。增强膜电极由阳极气体扩散层、阳极微孔膜支撑催化层、质子交换膜、阴极微孔膜支撑催化层、阴极气体扩散层构成。通过组合获得增强膜电极。本发明制备的增强型气体扩散层，具有优异的导电性和强度，高导气性和导水性，微孔分布均匀，微孔膜支撑催化层组装膜电极显著提高膜电极强度，加工工艺简单，膜电极性能更优，利于工业化大规模生产。

本发明公开了一种设有封装机构的燃料电池，包括氢气输送口、底座、壳体和催化层，所述底座顶部的两端皆安装有立柱。本发明通过底座的顶部靠近立柱的内侧安装有壳体，立柱靠近壳体的外侧均匀安装有第一限位块，且相邻的第一限位块之间皆设有紧固杆，紧固杆的两端分别贯穿限位块的外侧并分别安装有第一紧固螺母和燃料电池靠近流场板的外侧均匀安装有第二限位块，且相邻的第二限位块之间皆设有拉杆，拉杆的两端分别贯穿第二限位块延伸至第二限位块的外侧并安装有第二紧固螺母，便于提高燃料电池的稳定性能和增加支撑力度，同时也保证其使用的安全性，且壳体为工业塑料制成，具有优良的绝缘性能，无需再设置其它绝缘材料。

本发明公开了一种长寿命的燃料电池及制作方法，包括安装壳、支撑机构、电池堆组件、定位机构、盖板、销钉、挡块、沉槽、绝缘硅胶垫和散热孔，所述安装壳内部下端设置有支撑机构，所述支撑机构上端中部设置有电池堆组件，所述电池堆组件外端相对于安装壳内壁设置有定位机构，所述安装壳上端设置有盖板，所述支撑机构包括第一滑槽、托板、固定块、连接杆、滑轮、第二滑槽、支杆、顶板和缓冲弹簧，通过将下端板、第一绝缘板、第一集电板、电池单体、第二集电板、第二绝缘板和上端板依次叠加穿设于固定杆上，然后通过紧固螺母从上端螺纹固定，这种结构的穿设组装方式，使得组装过程能够快捷完成，进而提高了燃料电池的组装效率。

一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，包括金属双极板制作、柔性石墨纸处理和柔性石墨纸在双极板表面黏附，金属双极板制作包括：将不锈钢薄板模压出氢单极板和氧单极板，单极板具有波纹流场结构，用光纤激光焊接在一起，构成一片双极板；柔性石墨纸处理和柔性石墨纸在双极板表面黏附包括：将柔性石墨纸放入树脂中真空浸渍，将浸渍后的柔性石墨纸压实在双极板正反表面，在炉内固化树脂就得到了成品的金属石墨复合双极板。本发明的有益效果是：工艺简单，成本低；双极板电阻小；耐腐蚀，使用寿命长。

本发明公开了一种表面改性的聚合物电解质膜燃料电池金属双极板，包括金属基体和改性层，所述改性层和金属基体间为冶金结合；所述改性层的制备方法具有工艺成熟、所需设备简单、可连续生产、成本低廉等优点；所述改性层不受基体几何形状限制、不损害强度，生长均匀、结构致密，改性层具有良好的耐腐蚀性、表面导电性和疏水性，能大幅度提高聚合物电解质膜燃料电池的输出功率和耐久性。

一种燃料电池用金属双极板表面耐腐蚀修饰方法，包括双极板制作和双极板表面耐腐蚀修饰，双极板制作包括：将不锈钢薄裁剪成基板；将基板表面粗化成0.1um～0.5um凹凸的粗糙面；将基板冲压成单极板；将单极板焊接成双极板；双极板表面耐腐蚀修饰包括：用真空静电喷涂方法将聚偏氟乙烯(PVDF)与碳粉混合物的水分散液或真空静电喷涂聚四氟乙烯(PTFE)与碳粉混合物的水分散液喷涂到双极板的表面，形成一定厚度的喷涂层，在120℃下烘干双极板；焙烧双极板，形成碳+聚偏氟乙烯(PVDF)防腐膜或碳+聚四氟乙烯(PTFE)防腐膜。本发明的有益效果是：工艺简单，成本低；双极板电阻小；耐腐蚀，使用寿命长。