氢能专利库

本公开涉及一种用于新能源汽车的车载储氢气瓶隔振防护装置。所述装置包括宽频带隔振结构和空间隔振结构；宽频带隔结构由金属橡胶‑硅橡胶环形隔振器和变阻尼‑弹簧负刚度隔振器组成，空间隔振结构由金属橡胶‑硅橡胶环形隔振器、变阻尼‑弹簧负刚度隔振器和复合阻尼板限位防护结构组成；宽频带隔振结构设置多组金属橡胶‑硅橡胶隔振元件用于实现通过两道卡箍环向对称安装在气瓶圆周上，实现20Hz‑100Hz频带路面激励的隔振防护；阻尼‑弹簧负刚度隔振器在0.1Hz‑20Hz的低频振动发生时产生负刚度并实施低频隔振防护功能，环形隔振器与变阻尼‑弹簧负刚度协同实现0.1‑100Hz带宽的宽频振动隔离作用。应用本装置，能够同时实现空间隔振和宽频隔振，普适于所有路面激励和车载工具实际工况。

本发明提供了一种智能电网的风光储氢燃一体化多能源协调系统及方法，属于电力工程技术领域，包括：风力发电系统，用于捕获风能并转换为电能，为整体系统提供可再生电力；光伏发电系统，用于将太阳能转化为电能；长时储能系统，用于储存多余的电能；绿电制氢及增压储氢系统，用于利用可再生电力生产氢气并进行增压储存；燃氢燃气轮机发电系统，用于燃烧储存的氢气并将其转化为电能；烟气余热型溴化锂系统，用于接收高温烟气，并提取烟气的热能进行水的冷却和加热，为终端用户提供制冷和制热服务。本发明通过整合风光、氢能与新一代燃气轮机及备用调峰电厂，实现了多能源的协同利用，显著提升了能源系统的高效性、安全性、稳定性和灵活性。

一种基于污染物氧化反应的污水处理和电解制氢协同工艺方法污水，旨在克服现有技术中电解水制氢存在电力消耗较大、效率低，且需额外耗费水资源的缺陷，该工艺方法为：通过电解污水实现阳极氧化分解污水中的污染物和阴极制氢；污染物作为电解污水反应中的阳极调整剂；污水中的污染物为小分子醇、醛和/或酸的有机污染物或含有硫化物的无机污染物。本发明采用电解污水制氢，污水中的污染物为小分子醇、醛和/或酸污水时，或为硫化物污水时，在电解污水反应中，这些污染物作为电解污水时的阳极调整剂，能够明显降低电解能耗；不仅能够得到氢能，且能进行污水处理，实现了污水再利用，有利于环保。

本发明属于石油污水处理技术领域，具体涉及一种太阳能辅助页岩油污水生化‑微生物电解制氢互补系统，包括原水罐、预处理反应器、油水分离器、厌氧反应器、生物燃料合成器、燃料收集器、热水储蓄罐、燃烧锅炉、第一提升泵、太阳能光伏电池、蓄电池组、第二提升泵、微生物电解池、净水罐和氢气收集罐；生物燃料合成器、燃料收集器、燃烧锅炉、热水储蓄罐、第一提升泵、厌氧反应、第二提升泵、微生物电解池依次连通；原水罐、预处理反应器、油水分离器、厌氧反应器依次连通。太阳能光伏电池为生物燃料合成器、蓄电池组、和微生物电解池供电。该系统充分利用太阳能、生物能、微生物能，净化页岩油污水制氢，实现多能互补，降低了处理成本，节能环保。

本发明提供了一种LaNi5储氢材料及其制备方法，方法包括：(1)向电解槽中加入氯化锂和氯化钾，加热熔融后得到氯化锂‑氯化钾熔盐；(2)向所述氯化锂‑氯化钾熔盐中依次加入氯化镧和氯化镍，搅拌后得到电解液；(3)向所述电解槽中加入电极，以惰性W丝为阴极，石墨棒为阳极，Ag/AgCl为参比电极，通入直流电后进行电解沉积，得到所述LaNi5储氢材料。本发明中的制备方法具有电解温度低、操作安全且易于控制材料的相组成，从而使制备得到的LaNi5储氢材料的杂质元素少，纯度较高，储氢性能较好。

一种酚类化合物选择加氢脱氧制备环烷烃催化剂，该催化剂由呈中心放射状的纳米硅铝氧化物SixAly‑O作为的载体，以及载体上的Ni2P活性相构成。本发明的催化剂，采用廉价Ni2P为活性相，且催化剂合成方法简单，具有催化剂制备成本低、制备时间短，加氢活性高、环烷烃选择性好等优点；本发明提供的酚类化合物选择性加氢制环烷烃的方法，具有加氢脱氧反应时间短、高的加氢活性的优势，通过催化活性、选择性和传质的完美结合，实现酚类化合物高效加氢脱氧制环烷烃的极佳效果。

一种酚类化合物加氢脱氧磷化镍催化剂，该催化剂由呈中心放射状的纳米碳酸钠改性的二氧化硅NaCO3‑SiO2作为的载体，以及载体上的Ni2P活性相构成。本发明的催化剂，采用廉价Ni2P为活性相，且Ni2P/NaCO3‑SiO2催化剂前驱体制备方法简单，具有催化剂制备成本低、制备时间短等优点；本发明提供的磷化镍催化剂酚类化合物加氢脱氧制备环烷烃的方法，具有加氢脱氧反应时间短、高的加氢活性的优势，通过催化活性、选择性和传质的完美结合，实现酚类化合物高效加氢脱氧制环烷烃的极佳效果。

本发明涉及的是一种Na改性NiCo催化剂上苯酚选择加氢方法，它包括：(1)以Na‑NiCo‑MOF‑74为前驱体，醇溶液理后，在400~500℃下，通过热解过程调控，得到碳包覆的纳米尺度催化剂前驱体Na‑NiCo@C；(2)在醇溶液中将Na‑NiCo@C浸泡处理后，在NH3气氛下进行处理，得到高活性表面改性的Na‑NiCo@C‑Surf催化剂；(3)建立以混合供氢溶剂体系为溶剂的催化反应体系；(4)在80～120℃，氢气分压为2～3 MPa，2～3小时，苯酚完全转化为环己醇，催化剂经分离后可循环使用。本发明在苯酚转化率和环己醇选择性均为100%的前提下，还具有反应时间短的特点。

本发明涉及的是一种Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，它包括：（1）以Ni‑MOF‑74为前驱体，将其在醇溶液中浸泡处理后，在惰性气氛及热解温度350~400℃下，通过热解过程调控，得到碳包覆的纳米尺度金属Ni的催化剂前驱体Ni@C；(2)在醇溶液中将Ni@C浸泡处理后，在NH3气氛下进行处理，得到高活性表面改性的Ni@C‑Surf催化剂；(3)建立以混合供氢溶剂体系为溶剂的催化反应体系；(4)在反应温度80～120℃，氢气分压为2～3 MPa，反应时间2～3小时，苯酚完全转化为环己醇，催化剂经分离后可循环使用。本发明实现了活性与传质的完美结合，从而达到了极佳的反应结果，反应速度快、反应时间短。

本发明涉及的是一种B改性NiCo催化剂上苯酚选择加氢方法，它包括：(1)以NiCoB‑MOF‑74为前驱体，在醇溶液中浸泡后，通过热解过程调控，得到碳包覆的纳米尺度催化剂前驱体NiCoB@C；(2)在醇溶液中将NiCoB@C浸泡处理后，在NH3气氛下进行处理，得到高活性表面改性的NiCoB@C‑Surf催化剂；(3)建立以混合供氢溶剂体系为溶剂的催化反应体系；(4)基于(1)、(2)、(3)提高了催化剂的活性，强化了苯酚在催化剂表面的吸附作用，加快苯酚在NiCoB@C‑Surf催化剂上选择性加氢速度，反应1.5～2小时，苯酚完全转化为环己醇。本发明成本低、反应速率快、反应时间短。

本发明涉及的是负载型钯单原子催化剂的制备及其在肉桂醛选择性加氢中应用，这种负载型单原子催化剂包括载体以及负载在载体上的活性组分，活性组分为钯单原子，载体为具有氧空位的二氧化铈纳米棒；负载型钯单原子催化剂应用缺陷工程策略和原子尺度空间限域策略制备，金属钯以孤立的钯单原子的形式锚定到具有氧空位的二氧化铈纳米棒上。本发明应用缺陷工程策略和原子尺度空间限域策略制备了一种新的单原子催化剂，形成一种具有氧空位的纳米级催化剂材料，具有贵金属钯的用量更低、但钯的原子利用率可达到100%的优势，极大降低催化剂成本、并保证良好的催化性能。

本发明的一种用于二氧化碳加氢制航空煤油的双功能核‑壳催化剂的制备，涉及核壳型催化剂制备，其由合成Cu‑Fe/SiO2催化核心、合成meso‑TiO2@ Cu‑Fe/SiO2核‑壳催化剂、meso‑TiO2前驱液的制备、meso‑TiO2@ Cu‑Fe/SiO2核‑壳催化剂的制备四个步骤构成。通过核心催化反应，在催化体系内消耗壳层反应产物CO，将壳层催化剂的反应向正反应方向移动，不但提高壳层催化剂的转化率，进一步提高了整体催化剂的总体转化率。活性组分Cu‑Fe的比例直接影响产物碳链的长度，而助剂则通过对Cu‑Fe/x‑SiO2的酸位强度，弱酸位和强酸位的配比等因素进行调控，提升C8‑C16烷烃的选择性。

本发明涉及一种基于太阳能STEP热‑电化学耦合高效脱硫并制氢气的方法。该方法包括如下步骤：(1)对煤炭进行预处理，获得煤粉；(2)将煤粉和固态电解质混合后形成的固态材料置于密闭的电解装置内；和(3)在320‑380℃和1.8‑3.0V下对固态材料电解4‑8h，通过太阳能集热装置提供电解所需的热能，通过光伏电池提供电解所需的电能。本发明首次提出了一种基于太阳能STEP热‑电化学耦合高效脱硫并制氢气方法，方法所需的能量全部来源于太阳能，过程中不需要添加任何额外的能量。

本发明涉及的是一种爬行式制氢转化炉炉管内漏磁检测装置及其检测方法，其中爬行式制氢转化炉炉管内漏磁检测装置包括主检测装置、副检测装置、仿生爬行装置，仿生爬行装置包括电机、曲轴、支架、三对足，电机连接曲轴，一对前足、一对中足、一对后足依次沿曲轴长度方向设置，并在曲轴带动下沿行进方向前后摆动，主检测装置设置在前足与中足之间，后足与副检测装置之间设置万向节，副检测装置末端设置编码结构；主检测装置沿轴向磁化被检炉管，副检测装置沿周向磁化被检炉管，副检测装置通过辅助主检测装置，检测出炉管壁中沿各个方向开展的缺陷。本发明能更好地贴合炉管内直管部分和弯曲部分的形状，实现对制氢转化炉炉管缺陷的全面检测。

本发明涉及一种利用太阳能热‑电耦合降解聚丙烯高效制氢和轻烃的方法，包括如下步骤：(1)制备电解用料：将聚丙烯和电解质混合均匀，制成电解用料；(2)电解：将步骤(1)制得的电解用料放入反应装置中，将电解电极插入电解用料中，然后密封反应装置，利用太阳能集热装置将密封后的反应装置内的温度加热至设定温度，再利用太阳能电池通电，在恒定电流或恒定电压且设定温度下下进行电解；(3)收集氢和轻烃：停止加热和通电，收集气相产物，得到含有氢和轻烃的混合物。该方法可以实现废塑料的绿色、清洁和可持续降解，还可以获得可利用价值高的氢和轻烃。

本发明提出一种包覆二氧化钛核-壳催化剂载体的制备方法，使催化剂载体不但具有Al2O3载体的优势，而且避免了Al2O3和活性组分P之间的强相互作用，改善加氢脱氧催化剂的表面吸附性能，从而提高催化剂的催化活性和目标产物的选择性。通过对TiO2/Al2O3催化剂载体的热稳定性及其制备的Ni2P-TiO2/Al2O3催化剂性能进行测试，证明此合成方法使TiO2形成在Al2O3表面，提高TiO2颗粒与Al2O3的结合强度，及其复合载体的热稳定性，合成的Ni2P-TiO2/Al2O3催化剂具有良好的加氢脱氧活性。

一种温和条件下简捷法制备高活性油品加氢脱硫催化剂的方法包括下列步骤：第一步，制备催化剂前驱体。第二步，制得磷化镍催化剂。制备方法中省去了催化剂前驱体的高温焙烧以及反应前催化剂的高温活化过程，不仅方法简捷且节能；钝化过程使用廉价空气表面改性代替N2、Ar或其他气体，经济适用；制得的催化剂活性高。

本发明涉及的是一种微波法制备馏分油深度加氢精制本体催化剂的方法，这种微波法制备馏分油深度加氢精制本体催化剂的方法，将活性金属组分和成孔剂混合，置于球磨机中经充分球磨后混合均匀，再将混合物放置于微波反应器中加热一定时间，所述的微波功率一般为100-500W，辐射加热温度一般为50-250℃，反应时间一般为10-60min，得到一种自身具有纳米孔道和较高比表面积的催化剂颗粒物，然后催化剂成型后在微波辐射下进行焙烧处理。焙烧时，微波功率一般为500-800W，温度一般为250-500℃，时间一般为10-40min。本发明有效地缩短了催化剂的制备时间，提高了生产效率，降低了能耗；微波辐射促进了催化剂表面颗粒度的细化和均匀，比表面积增大，催化活性提高。

一种温和条件下制备油品加氢脱硫催化剂的方法。该方法包括下列步骤：采用浸渍法制备催化剂前驱体：按照Ni/P摩尔比1:(1～5)将氯化镍和次磷酸铵溶解到蒸馏水中配制成混合溶液，然后将MCM-41介孔分子筛加入到该混合溶液中，浸渍12h后在80℃下搅拌干燥直到水分完全蒸发以得到催化剂前驱体；制得磷化镍催化剂：将第一步获得的催化剂前驱体置于固定床反应器中，在100mL/min的氢气流中以每分钟2℃的升温速率加热到410℃，在该温度下恒温2h后降温至室温，最后以含氧10%的O2/N2混合气钝化1h以获得催化剂成品。本发明所需的制备磷化镍加氢脱硫催化剂还原温度低，工艺简单脱硫率高。

一种常压下溶剂热法制备负载型油品加氢脱硫催化剂的方法。该方法包括下列步骤：将乙酰丙酮镍、三苯基磷和MCM-41介孔子筛加入到三正辛胺中，在室温下搅拌到充分混合均匀；将第一步获得的料浆加入到常压搅拌反应器中，以100mL/min的氮气流中每分钟2℃的升温速率加热到330℃，在该温度下恒温3小时后降温至室温，最后以含氧10%的O2/N2混合气钝化1小时；将钝化后的料浆用砂芯漏斗进行减压过滤，用体积比为1:1的乙醇和四氯化碳混合溶液在50℃下洗涤过滤后的滤饼，100℃下干燥后压片成型以获得催化剂成品。本发明所需的制备负载型磷化镍加氢脱硫催化剂条件温和、对设备依赖小、含杂质少且脱硫率高。