氢能专利库

本发明公开了一种从浆态床加氢渣油中提取重金属的方法，以渣油为原料，选用生物质油茶果壳作为滤料，采用减压‑热抽滤法脱除浆态床渣油里的重金属，然后将滤渣依次进行空气焙烧和碱液浸出对残渣油中的金属钒、钼和镍进行分离回收。本发明通过考察不同溶剂、不同溶剂与原料的配比、不同滤料用量、不同温度等因素对金属钒、钼、镍的脱除效果，得出在含有2%生物质滤料的滤饼，焙烧温度为550℃，焙烧时间为6h下，滤饼烧失率为98.01%，具有最佳的金属回收效果，钼的沉淀率93.12%，钒沉淀率为81.25%，镍的沉淀率为85.56%。

一种高效的三相过渡金属硫化物电解水工作电极的制备方法，它涉及一种电解水工作电极的制备方法。本发明要解决现有技术无法同时实现降低全解水过程的过电势，提高工作电极的反应活性，降低工作电极制备成本以及提高稳定性的问题。方法：将FeMo6前驱体、硫脲及Ni(NO3)2溶解于水中并倒入反应釜中，然后将泡沫镍浸渍于混合溶液中进行水热反应，最后清洗干燥。本发明用于高效的三相过渡金属硫化物电解水工作电极的制备。

本发明涉及加氢催化技术领域，更具体地，涉及一种高活性汽柴油馏分选择性加氢催化剂及其制备方法和应用，目的在于克服传统γ‑Al2O3载体及含氮杂原子碳材料载体各自存在的缺陷。本发明的目的之一是提供一种高活性汽柴油馏分选择性加氢催化剂的制备方法，包括以下步骤：将活性组分沉积于碳材料/γ‑Al2O3复合载体上，经烘干、焙烧，制得高活性汽柴油馏分选择性加氢催化剂；活性组分包括金属盐与助金属盐；金属盐与助金属盐在高活性汽柴油馏分选择性加氢催化剂的前驱体中以金属氧化物形态存在。其次，还提供一种高活性汽柴油馏分选择性加氢催化剂，以及该催化剂在直馏汽油馏分、直馏柴油馏分、焦化汽油馏分等产品中的应用。

本发明公开一种余热回收用的有机朗肯循环系统及柴油加氢生产线，包括至少一个工质做功子系统、至少一个工质供给子系统和至少一个预加热装置；所述至少一个预加热装置具有至少一个高温工质流道和至少一个低温工质流道；所述工质做工子系统与所述工质供给子系统通过所述至少一个预加热装置耦合相连形成闭合回路，所述至少一个预加热装置配置为利用流经的高温工质对流经的低温工质预热；所述至少一个工质做功子系统的进口和出口分别与所述至少一个低温工质流道和至少一个高温工质流道相连；该余热回收用的有机朗肯循环系统能更大效率的回收余热，可以产生更高的经济效益。

本发明涉及催化剂领域，更具体地，涉及铜锌铝系气相加氢催化剂的制备方法及制得催化剂与应用，采用锌盐与偏铝酸钠制备锌铝尖晶石前驱体，采用铜盐、锌盐与沉淀剂制备催化剂活性组分前驱体，将锌铝尖晶石前驱体和催化剂活性组分前驱体分别研磨成粉，混匀、焙烧、压片、破碎、过筛，制得所述铜锌铝系气相加氢催化剂；其中，偏铝酸钠作为铝源和沉淀剂。在本发明中，制得的催化剂高温选择性，稳定性好，机械强度高，活性金属铜分散度高，抑制了高温下的酯化和醚化副反应，实现了高碳醛的气相加氢，且高碳醛的气相加氢的选择性好、转化率高。

本发明公开了一种催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的方法。本发明以核壳型催化剂x％‑Co@y％‑Nb‑z％‑WOx‑MSiO2YSNSs催化愈创木酚的十氢萘液一步法加氢反应制备环己醇。催化剂以模板法和浸渍法相结合，将非贵金属Co为内核被外层SiO2包裹，在壳层上负载适当的另一种金属Nb和WOx进行优化调控，壳层厚度为20nm，在中性液相中一步使愈创木酚加氢反应生成环己醇，其主产物环己醇的最高选择性可达87.35％，此时的转化率高达98.13％，即收率高达85.72％。本发明工艺路线简短，反应设备及操作方法简单，反应条件温和，反应时间较短，能耗较低，且催化剂简单易得，成本低，稳定性好，可循环使用。本发明的产物纯净、易于分离和提纯，预期的经济效益十分可观，在工业生产的应用上具有重大的意义。

本发明涉及测试装置技术领域，具体为一种车用燃料电池的测试装置，包括振动测试设备，且振动测试设备的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的两侧皆通过滑动固定组件连接有移动支架，且移动支架相互靠近的一侧皆设置有夹块，所述移动支架的内部螺纹连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的一端通过轴承活动连接于所述夹块的外表面。本发明通过滑轨和导块之间为滑动连接，便于移动支架在工作台的顶部进行移动操作，对燃料电池的两侧进行初步的限位与固定，便于燃料电池安装于工作台的上表面接受振动测试，有效防止了在对燃料电池固定于操作台时，需要用到多组螺栓，测试操作复杂，还降低了操作人员的工作效率的问题。

本发明公开了一种糠醛水液加氢重排制备环戊酮的方法。本发明以TiO2掺杂在MCM‑41上负载Ru和Cu双金属催化糠醛水液一步法加氢重排制备环戊酮，环戊酮的最高选择性达98.79％，对应糠醛转化率为99.75％，即收率高达98.54％，同时能够将待反应的糠醛水液中糠醛的质量分数显著提高，高达10‑15％，从而有利于反应产物的富集与成批处理。本发明工艺路线简短，反应设备以及操作方法简单，反应条件较温和，反应时间较短，且催化剂简单易得，成本相对较低，稳定性好、产物纯净、易于分离和提纯，既降低了贵金属的含量，又有效地提高了反应物糠醛的质量分数，预期的经济效益非常可观，在工业生产的应用上具有重大的意义。

本发明公开了一种纽扣型燃料电池集成燃料重组器之SOFC电池堆，本发明电池堆架构设计，可以降低高温运作过程的能量损失，提升系统整体空间利用率与能量转换率。具体包括内置型燃料气体重组器的设计、阳极端柱型架构设计、嵌合电池单元的空间设计、阴阳极电化学气体的导入与排出设计、柱型架构上集电网的安装设计，以及电流传输、电池堆串联方式与排列设计。

本发明公开了一种微介孔ZSM‑5负载NiMo加氢脱烷基催化剂及其制备方法。首先将HZSM‑5按液固比20~40 mL/g置于碱液中，在50~80℃处理0.5~4 h，经冷却、洗涤、过滤、干燥后得到碱处理样品。将碱处理样品按固液比5~15 mL/g置于铵溶液中，在50~90℃处理2~6 h，再经冷却、洗涤、过滤、干燥和焙烧得到一次铵交换的ZSM‑5。将所得ZSM‑5再经铵交换、冷却、洗涤、过滤、干燥和焙烧得到微介孔ZSM‑5。将微介孔ZSM‑5经压片、筛分得到微介孔ZSM‑5载体。在微介孔ZSM‑5载体上负载金属活性组分，经干燥、焙烧得到目标催化剂。本发明的微介孔ZSM‑5负载NiMo催化剂在重芳烃模型化合物三甲苯加氢脱烷基反应中表现较高的活性和苯、甲苯和二甲苯（BTX）选择性。

本发明涉及氯代芳烃选择性加氢脱氯的方法技术领域，更具体地，涉及一种六氯苯选择性加氢脱氯的方法。一种六氯苯选择性加氢脱氯的方法，步骤为：在低于80℃的温度下将六氯苯完全溶解于溶剂中，形成六氯苯常温饱和溶液，再将六氯苯常温饱和溶液与氢气混合均匀，得到气液混合物；将气液混合物以液相进料方式泵入第一反应器内，反应得到第一反应物混合体；气液分离得到的第一液体产物再泵入第二反应器内，反应得到第二反应物混合体；气液分离，得到第二液体产物，用精馏塔分离得到二氯苯和氯苯。本发明通过两级反应器对六氯苯进行选择性加氢脱氯反应，第一反应器反应后得到的第一液体产物进入第二反应器内再次反应，提高产物的得率；选择性好，效率高，实用性强。

本发明涉及氯代芳烃选择性加氢脱氯的方法技术领域，更具体地，涉及一种六氯苯选择性加氢脱氯的方法。一种六氯苯选择性加氢脱氯的方法，包括如下步骤：在低于80℃的温度下将六氯苯完全溶解于溶剂中，形成六氯苯饱和溶液，再将六氯苯饱和溶液与氢气混合均匀，得到气液混合物；在反应器中装入加氢反应催化剂，并在装入反应器前/后对催化剂进行活化；将制备的气液混合物以液相进料方式泵入内装活化后加氢反应催化剂的反应器内，进行反应，得到反应物混合体；将反应物混合体进行气液分离，得到气体产物和液体产物；将液体产物冷凝，在精馏塔内进行分离，得到溶剂、二氯苯、氯苯和多氯苯。本发明选择性好，效率高，实用性强。

一种用于甲酸催化热解制氢的复合催化剂及其制备方法和应用，属于化学储氢材料催化领域。该复合催化剂，是一种以氨基修饰改性后的铬金属有机骨架材料为载体，均匀负载纳米钯和其他金属的催化剂；其他金属为Ce或Ni中的一种。其制备方法为：以NH2‑MIL‑101作为载体，持续搅拌下，将其他金属溶液和Na2PdCl4溶液依次滴入载体溶液后，反应2～3h，于3～8℃静置12～72h，再加入NaBH4溶液，搅拌30～50min，滤膜抽滤，‑50～‑60℃冷冻干燥8～12h。该复合催化剂具有低一氧化碳选择性、高活性、高氢气选择性、适用于低温反应的优点，能够实现连续反应，可以通过持续补充消耗的甲酸量，既可以维持气体产生的高速率和活性位的高利用率。

本发明涉及汽柴油加氢脱硫催化剂领域，提供一种超深度汽柴油加氢脱硫催化剂的制备方法，以掺氮碳材料为载体，将活性组分通过浸渍法附着在载体上经烘干、焙烧得到超深度汽柴油加氢脱硫催化剂；所述活性组分包括金属盐与助金属盐；本发明采用掺氮碳材料为载体，负载传统Co(Ni)‑Mo(W)金属活性相制备新型催化剂；相较于工业常用的Co(Ni)‑Mo(W)加氢催化剂，本发明的催化剂在碳材料中引入具有较高电荷和自旋密度N原子形成的掺氮碳材料具有优良的给电子特性，能够通过锚定作用和给电子作用有效调控金属活性相的电子及形貌结构，从而具有较高的汽油、柴油加氢活性和脱硫效果，更好地保留汽油辛烷值。

本发明公开了一种生物质油低温催化加氢脱氧反应系统及方法，生物质油低温催化加氢脱氧反应系统包括原料供给模块、磁氛围模块和超声催化模块，原料供给模块包括供油装置和供气装置；超声催化模块包括超声反应装置、催化剂供给装置、旋转进料轴和安装在旋转进料轴上的反应管。本发明通过将生物质油、柴油与氢气混合，混合后的气液混合体进入磁氛围模块中被进行磁化降粘反应，从而增大混合器中的溶氢量；气液混合体与催化剂再通过旋转进料轴流入反应管中，反应管随旋转进料轴旋转，且超声反应装置发射超声波至反应管，使混合油发生空化作用，实现生物质油无需在高温、高压之下即可进行催化加氢反应。

本发明公开了一种油品加氢脱氧提质催化剂及其制备方法和应用。这种油品加氢脱氧提质催化剂包括催化剂载体，以及负载在催化剂载体上的活性组分和助剂；其中，活性组分包括钌氧化物、钼氧化物、镍氧化物和/或钴氧化物；催化剂载体包括γ‑氧化铝、沸石和活性炭；助剂包括磷氧化物；活性组分中，钌氧化物、钼氧化物、镍氧化物和/或钴氧化物的摩尔比为(0.2～1)：(10～28)：(2～10)。本发明提供的油品加氢脱氧提质催化剂具有低温加氢脱氧的活性与转化率高，选择性好，可多次长期循环使用，稳定性好，抗结焦能力强、水热稳定性好，耐酸耐水性能好的特点，且制备方法简单，应用前景广阔。

本发明公开了一种生物质焦油重整制氢催化剂，所述生物质焦油重整制氢催化剂由以下重量份原料制成：白云石、橄榄石、方解石、石灰石、三氧化二铝、二氧化锆和二氧化铈，所述生物质焦油重整制氢催化剂由以下配比范围组成：白云石40‑45％、橄榄石20‑35％、方解石13‑18％、石灰石2‑7％、三氧化二铝3‑7％、二氧化锆4‑6％和二氧化铈2‑7％，本发明结构科学合理，使用安全方便，白云石和橄榄石为天然矿石，产量丰富，价格便宜，煅烧后表现很好的活性，并且橄榄石的低活性组分FeO经过煅烧后变成了高活性的Fe3O4，可以便于增加焦油的初期处理，而三氧化二铝、二氧化锆和二氧化铈具有较高的活性，不易氧化、耐高温和抗烧结，从而提高了制氢过程中的活性组分的挥发性。

本发明涉及的是一种电化学还原‑热化学循环分解水制氢的方法，先进行电化学还原过程，然后再进行热化学分解水制氢过程；电化学还原过程采用阴极和阳极在熔盐电解质中进行铁氧化物电解，电解形成新生态Fe，铁氧化物添加量为0.25‑1.0 mol/电解质kg，电解温度为450‑600°C，电解电流为0.25‑1.0A，电解时间为10‑60min；热化学水分解产氢过程是在所述电化学还原过程结束，切断电源后，水蒸气发生器一边通入水，一边输送出水蒸气，水蒸气被通入到所述电解池内阴极处，进行水分解产氢反应；水通入量为0.1‑1.0mL/min。本发明在500°C进行分解水制氢，避免了高温下的材料问题。

一种微波催化重整焦油制氢的微波吸收剂及其制备方法和应用，属于氢气制备方法领域。在微波催化重整焦油制氢的过程中，将煅烧橄榄石，即作为微波吸收剂，也作为催化剂，即微波照射后的煅烧橄榄石能够提供催化重整焦油制氢内的温度，也可以作为催化重整焦油制氢的催化剂。该吸收剂需要有将强的微波吸收能力，在反应中不易被消耗，对焦油的催化重整效果较好，并且廉价易得，克服了现有微波吸收剂在焦油催化重整过程中容易被消耗或催化活性不强等问题。

本发明公开了加氢装置高压空冷器系统流动防腐蚀建模方法，包括以下步骤：（1）、选择空冷器管束及衬管材料；（2）、根据空冷器的操作参数建立流体物流；（3）、设置衬管的波纹段初始参数，并根据流体操作参数分别利用k‑ε湍流模型解算湍流，Mixture模型解算多相流解算；（4）调整衬管的波纹段设计参数，重新解算直到满足要求；本发明的加氢装置高压空冷器系统流动防腐蚀建模方法，在不改变空冷管束的情况下，通过改变衬管的几何结构来主动控制空冷管束内和管束壁面上的流场形态、速度分布，从而实现同时避免高压空冷管束的高速流冲蚀和低速流氯化铵盐结垢腐蚀问题。