氢能专利库

本发明公开了一种大容积全缠绕高压储氢容器的加工工艺，选用无缝钢管经两端旋压缩口而成，包括以下步骤：将无缝钢管坯料的收口段加热到1000~1180℃；旋压封头和聚料头：对所述收口段进行补热，用旋压机主轴卡爪夹紧无缝钢管坯料外壁，并以180~220r/min的转速旋转，同时将旋轮的工作面靠近无缝钢管坯料收口段外壁对其进行7~8道次半球形旋压；聚料头增厚：继续补热使收口段温度保持在950~1180℃，旋轮臂带动旋轮按照圆弧轨迹以0.10~0.14rad/s的速度进行5~6道次旋压，每道次步进量与收口段壁厚的比值为0.74~0.52：1，形成壁厚增加的封头和聚料头；将旋轮臂旋转12~14°，然后模座沿无缝钢管坯料轴线方向的进给、同时旋轮臂带动旋轮摆动旋压，经2~3道次形成椭球形瓶肩圆滑外延一直段瓶颈的结构。

本发明公开了一种大容积厚壁高压储氢钢内胆的加工工艺，选用无缝钢管经两端旋压缩口而成，所述旋压工艺包括以下步骤：步骤一、将无缝钢管坯料的收口段加热到1000~1180℃；步骤二、旋压封头和聚料头：对所述收口段进行补热，用旋压机主轴卡爪夹紧无缝钢管坯料外壁，并以180~220r/min的转速旋转，同时将旋轮的工作面靠近无缝钢管坯料收口段外壁对其进行6~7道次半球形旋压；步骤三、聚料头增厚：继续补热使收口段温度保持在950~1180℃，旋轮臂带动旋轮按照圆弧轨迹以0.10~0.14rad/s的速度进行5~6道次旋压，每道次步进量与收口段壁厚的比值为0.74~0.52：1，形成壁厚增加的封头和聚料头；步骤四、将旋轮臂旋转12~14°，然后模座沿无缝钢管坯料轴线方向的进给、同时旋轮臂带动旋轮摆动旋压，经2~3道次形成椭球形瓶肩圆滑外延一直段瓶颈的结构。

一种大容量高压储氢容器缠绕复合壳层的制作方法，属于大容量高压储气设备制造技术领域，该方法基于经旋压成型并达到设计要求的钢内胆为胎，包括对于瓶口、瓶肩、瓶体三部位分别借助热固性树脂实现高强纤维的包络、固化的形成复合结构的工艺，使用的步骤包括：钢内胆外表面处理，在钢内胆外表面上制作隔离内层，在隔离内层上分段处理制作强力碳纤维复合层，在强力碳纤维复合层外表面上制作保护层，将缠绕好复合层的钢内胆置入固化炉中烘干、固化，整形处理。在钢内胆的瓶体、瓶肩、瓶口处全方位高强纤维缠绕强化，使储氢容器工作压力可达100MPa，容积达到500L以上要求。