在科技飞速发展的当下，海水无须淡化、直接电解制氢的技术正逐步走向成熟。我国多地纷纷开展电解海水制氢产业的探索应用实践。

江苏常州两年前就在 “两湖” 创新区全力打造 “常州氢湾”，其聚焦氢能 “制、储、运、用、检” 全环节，为氢能产业发展筑牢根基。

到了 2025年2月，常州西太湖科技产业园迎来重大进展，氢致能源（江苏）有限公司投资建设的海水制氢电解槽设备生产基地一期正式投产。

高自动化产线投产，产能产值未来可期

项目从去年 4 月氢致能源与常州签约后迅速开建，仅仅 8 个多月，一期项目就顺利建成投产。这里的车间产线在设备焊接站和总装站这两个关键环节，实现了高水平自动化，甚至可以做到无人值守。

一期产线生产的海水制氢 10MW 电解槽规模庞大，直径达 2.5 米、总长 7.5 米、重达 80 吨 。其最大亮点在于能采用海水、盐碱水、城市中水、矿井水、油气田采出水等复杂水源原位直接制氢，打破了传统产品必须依赖纯水或超纯水制氢的局限。

目前，更多产线建设正如火如荼地进行，后续将新增两条产线。待全部三条产线投产后，年产能可达 300 台套，年产值至少20 亿元，一座业内标杆性智能工厂正逐步崛起。

创新驱动破难题，降本增效促发展

深圳氢致能源有限公司自 2021 年成立以来，便在海水制氢领域崭露头角。这家由国家杰青、万人计划领军人才以及海水制氢国家重点研发计划项目首席科学家联合创办的高科技创新型企业，自创立之初就获得力合科创的注资，现阶段 Pre A 轮融资也即将完成。

氢致能源专注深耕于电解海水制氢装备的研发与产业应用领域。然而，实现海水直接制氢的道路布满荆棘。海水中存在的大量杂质，如同隐藏在暗处的 “敌人”，在制取氢气过程中会引发一系列严重问题，例如氯气析出，这不仅会影响氢气的纯度，还可能对后续的使用环节造成安全隐患；装备腐蚀更是大大缩短了设备的使用寿命，增加了维护成本；而催化剂失效则直接降低了制氢效率，让海水制氢的规模化应用举步维艰。

面对重重困难，氢致能源凭借强大的技术创新实力，成功突出重围。公司科研团队潜心钻研，开发出新型催化材料和超浸润防腐蚀电极结构。

这一创新性成果堪称 “秘密武器”，不仅有效解决了氯气析出、装备腐蚀、催化剂失效等难题，还带来了意想不到的惊喜 —— 降低了约 10% 的能耗。能耗的降低直接削减了海水制氢成本，让海水制氢在经济层面更具可行性。

目前，公司已在关键电极材料、先进电极结构、电解海水制氢系统等核心领域形成了自主核心知识产权。其创新性研发的世界首台 1kW、10kW 和 100kW 电解海水制氢系统，经中国可再生能源学会组织专家鉴定，技术总体达到国际领先水平，更是荣获中国可再生能源学会技术发明一等奖。

多方合作开展示范应用，成果斐然

目前，氢致能源已在市场应用端取得显著成绩，与深圳能源集团、中海油集团、中广核集团展开紧密项目合作，其电解海水制氢装备已相继投入使用，在多种类、多场景中开展示范应用。

公司与深圳能源集团联合开发的 500 千瓦电解海水制氢装备已通过验收，这是已投运的全球单体规模最大、首个百标方级电解海水制氢示范工程。它有效突破了能量波动、水质变换等工况下高效电解的行业瓶颈，为规模化海上部署创造了有利条件。

与中海油集团联合打造的世界首台套兆瓦级电解海水制氢装备也成功运行。该装备运用抗波动柔性电解与控制技术，建立符合海上可再生能源特点的耦合模型，能适应海上风力发电和光伏发电间歇性强、波动性大的特性，可在频繁启停与大范围功率变化工况下稳定运行。经中国可再生能源学会组织专家鉴定，整体技术达到国际领先水平。

另外，公司与中广核集团联合开发的 100 千瓦电解海水装备落地 “伏羲一号” 海上综合平台，这是首个电解海水制氢氧与海洋牧场相结合的项目。它突破了可再生能源宽幅波动适应性、抗海浪波动气液分离阻尼结构、微纳米气泡溶氧等关键技术，为电解海水制氢耦合海洋资源多能互补融合发展开辟了新路径。

政策红利释放，常州氢能产业布局再升级

企业在氢能产业发力的同时，政府也在积极作为。

近日，江苏省发展和改革委员会发布《江苏省推动氢能产业高质量发展行动方案（2025—2030 年）》，明确未来五年，要初步形成清洁低碳、安全高效的氢能供给及应用体系 ，建设加氢站 100 座以上，推广燃料电池汽车超过 10000 辆；到 2030 年，将江苏打造成科技创新前沿化、装备制造高端化、场景应用多元化的氢能产业高地，江苏氢能产业迎来政策红利集中释放期。

积极打造 “新能源之都” 的常州，在氢能产业布局上更是先行一步。近两年，常州全力培育氢能产业生态圈，不断优化营商环境。截至目前，“常州氢湾” 已搭建国家氢能装备产品质量监督检验中心、先进陶瓷智能传感技术研究院等创新平台，先后引培了天合元氢、蓝博氢能、永安行等 50 多个重要项目。

下一步，常州还将推进电解水制氢装备及其核心部件、检验检测装备等的产业化，大力发展电解水制氢、储氢、运氢等关键技术，积极招引制氢装备、储氢瓶、阀件、隔膜、垫片等核心部件研发和生产项目来常落户，持续为氢能产业发展注入新动力。