丁文江院士赞氢能应用中国模式：镁基固态储氢+半导体

院士提出氢能应用中国模式

在 2025 集成电路（无锡）创新发展大会期间，中国工程院丁文江院士接受 21 世纪经济报道专访，提出“镁基固态储氢＋半导体”氢能应用中国模式。

铂道根据丁文江院士观点，做出解读。

丁文江院士提出的“镁基固态储氢＋半导体”氢能应用模式，是一套围绕“打破半导体供氢垄断、构建自主可控氢能体系”形成的系统性解决方案，其核心逻辑可从“产业痛点—技术适配—模式价值”三方面拆解：

半导体产业是“氢依赖型”高端制造领域，从晶圆加工到成品生产的全流程均需氢气参与，但长期面临瓶颈。

供给端存在垄断风险。全球半导体用氢基本被德国林德集团、法国液化空气集团等跨国企业掌控，中国半导体产业的供氢环节存在“卡脖子”隐患，产业链安全缺乏保障。

纯度极致要求。随着制程升级，氢纯度标准呈指数级提升——28 纳米制程需 99.99999%（7 个 9）纯度，14/7 纳米需 99.999999%（8 个 9），台积电研发的 2～3 纳米制程更需 99.9999999%（9 个 9）纯度，传统储氢技术难以稳定满足这一要求。

这两大痛点，正是中国企业要解决的核心问题。

丁院士认为，镁基固态储氢技术，可针对半导体供氢场景的“定制化解决方案”，其优势集中体现在“纯度、密度、安全性”三大关键维度：

高纯氢。技术自带“提纯属性”，只要储运环节的泵、管道、阀保持洁净，即便镁基材料中含少量氮氧化物，释放的氢气仍能达到半导体所需的超高纯度，从技术根源上解决了“纯度不达标”的核心难题。

高储氢密度。1 立方米镁基固态材料可储氢 110 公斤，高于液态氢（70 公斤/立方米）和气态氢（14.4 公斤/立方米），同等储运空间下，能为半导体工厂提供更多氢气，降低单位供氢的运输频次与成本。

安全与便捷性。突破传统储氢对高压容器（规避爆炸风险）的依赖，也无需液态储氢的零下 253℃极低温系统（减少能耗与设备复杂度），可在常温常压下实现储运，适配半导体工厂的稳定供氢需求。

丁院士强调的“中国模式”，并非仅停留在技术应用层面，而是依托中国本土产业链优势形成供氢体系：

资源禀赋支撑。中国陆地镁资源储量占全球 50% 以上，为镁基固态储氢材料的规模化生产提供了“源头保障”，规避“资源卡脖子”，这是欧美等镁资源匮乏国家做不到的核心优势。

成本优势落地。技术已实现产业化验证，全球首辆吨级镁基固态储运氢车的储氢量是传统气态拖车的 4 倍。对于半导体这类“用氢大户”，成本下降直接提升了模式的商业化可行性，有机会打破跨国企业“高价供氢”的垄断基础。

产业链自主可控。从镁资源开采、镁基材料制备，到储氢设备制造、供氢系统搭建，全链条均可实现国内自主配套，彻底摆脱对国外供氢技术与设备的依赖，为国内半导体产业构建“安全供氢护城河”。

在铂道看来，镁基固态储氢有机会成为半导体集成芯片制造的“好搭子”，进一步拓展氢能应用。