产业链分类

面向环卫作业与工业搬运场景的燃料电池方案。 环卫车具备作业续航里程长、加氢时间短、「零污染、零碳排放」等特点，可满足全天候高强度作业需求，保持「人停车不停」的运营节奏。氢燃料电池叉车具有噪声低、续航长、无污染、抗低温等特性，广泛适用于港口、机场、货场、工厂、仓库及物流配送中心。 应用案例 · 2022 年 2 月，上海市青浦区首批氢燃料电池叉车示范应用在综保区运营，交付车型含 FOBOT-F3011 氢燃料电池平衡重式叉车与 Fueling 35EPE30 集成式供氢装置。

面向通信基站、数据中心与园区热电联供的燃料电池固定式发电方案。 氢能发电可解决电网削峰填谷、新能源稳定并网等问题，提升可再生能源并网的稳定性与电力系统的安全性、灵活性。国鸿固定式应用产品基于实际运行数据与现场经验开发设计，遵循 IEC62282、GB/T27748.1 安全设计规范，满足通信基站、大型数据中心、热电联供等场景的使用要求。 应用案例 · 2018 年起，与中国铁塔合作建设的燃料电池备电基站稳定运营至今；2023 年 7 月，濮阳移动将 ElectraGen 系列投入运行 · 2022 年 4 月，与维谛技术签订战略合作框架协议，共同推动氢燃料电池在 IDC 数据中心领域的应用 · 2022 年 8 月，鸿源 S640 在榆林科创新城零碳分布式智慧能源中心成功运行 —— 中国首个实用化、规模化的氢能园区，能源综合利用率超过 90%，供能面积 12 万平方米 · 2023 年 10 月，携手香港建筑龙头企业与中石化香港打造氢能发电示范项目（香港首个）；2025 年 3 月项目正式落地

绿色甲醇是宝丰能源用自产绿氢替代原料煤后合成的甲醇产品，属公司“以新代煤”绿色替代路线的主要输出之一。按官网投资者关系栏目文章《宝丰能源：“红色引擎”强根铸魂 创新驱动绿色升级》的表述，公司利用“风光融合”生产绿电，通过电解水制取纯度 99.999% 的绿氢，再通过绿氢与现代煤化工产业融合发展推动煤化工转型升级，从源头进行绿色替代，用绿氢替代化石能源生产绿色甲醇、绿氨、绿色烯烃等绿色材料和绿色燃料。产能口径上，官网称公司用绿氢规划设计产能 31 亿标准立方米/年，年可生产 145 万吨绿色甲醇、50 万吨绿色烯烃，并按每年 5% 的增速逐年进行清洁能源替代；未来将形成年产 1000 万吨绿色甲醇、500 万吨绿氨的产能。该产品直接对应煤化工的甲醇合成工序，面向绿色燃料与绿色化工原料市场，官网未给出单独的纯度、牌号等理化指标。

绿色烯烃是宝丰能源绿氢耦合现代煤化工路线的下游产品，即用绿氢替代原料煤参与生产后得到的烯烃产品。官网文章说明，公司锚定“双碳”战略、率先发展绿氢产业，利用“风光融合”生产绿电并电解水制取绿氢，再以绿氢与现代煤化工融合，用绿氢替代化石能源生产绿色甲醇、绿氨、绿色烯烃等绿色材料和绿色燃料，实现以“新”代“煤”、减碳增效和源头治理。按官网规划口径，用绿氢可实现年产 50 万吨绿色烯烃；公司同时披露其内蒙古煤制烯烃项目关键装置陆续投产后烯烃总产能将提升至 520 万吨/年，并已建成全国规模最大、产业链最完整的集“煤、焦、气、甲醇、烯烃、聚乙烯、聚丙烯、精细化工”于一体的高端煤基新材料循环经济产业集群。官网未给出绿色烯烃单独的牌号、纯度等理化指标，相关产能为规划值而非当期实际产量。

该方案指宝丰能源把电解水制取的绿氢直接植入现有煤化工生产系统、用绿氢替代化石能源制氢的工业侧落地路线，对应官网所称“绿电—绿氢—绿色化工”链条。官网原文表述为：公司锚定“双碳”战略，率先发展绿氢产业，建成全球单厂规模最大的绿氢生产厂，利用“风光融合”生产绿电，通过电解水制取“绿氢”（纯度 99.999%），通过绿氢与现代煤化工产业融合发展，助推现代煤化工转型升级，从源头进行绿色替代，用“绿氢”替代化石能源生产绿色甲醇、绿氨、绿色烯烃等绿色材料和绿色燃料，真正实现了以“新”代“煤”、减碳增效和源头治理。官网同时给出实施规模与推进节奏：绿氢规划设计产能 31 亿标准立方米/年，年可生产 145 万吨绿色甲醇、50 万吨绿色烯烃，每年以 5% 的增速逐年进行清洁能源替代；并称已实现国产单台 1000 标方/小时电解槽的工业化实证应用。该方案适用于既有煤化工基地用氢环节的绿色化改造，官网未披露方案涉及的电解槽技术路线与单套系统集成细节。

大洋电机官网将燃料电池业务的应用场景划分为能源发电、道路车辆、非道路车辆与综合能源站四类，其中「能源发电」下细分应急电源、备用电源与分布式发电三类，均由氢燃料电池系统承担，说明公司可为分布式发电与备用电源场景提供燃料电池系统及其配套部件。公司自研的氢燃料电池系统覆盖 51.7kW、81.1kW、110kW 三个功率等级（电压区间 130-270V／135-360V／200-480V），并配套空气路子系统（空压机组件）、氢气路子系统（氢气循环泵）、热管理子系统（水泵）、燃料电池 DC/DC 电压变换器、燃料电池管理控制器与氢燃料电池远程监控器，可为应急及备用电源、储能电源、分布式发电等场景提供从系统到核心部件的成套供货。

「氢氧电热」多联供系统是东方电气在氢能综合应用端形成的标志性系统级产品，可将燃料电池发电过程中产生的电、热以及副产氢、氧一并利用，实现氢、氧、电、热多能源形式的联合供应。东方电气集团氢能产业核心平台东方氢能聚焦氢能全产业链发展思路，加速氢「制储运加用」全产业链技术攻关，构建起覆盖电解水制氢及燃料电池领域关键部件、系统集成、多场景应用的全链条高端能源装备自主研发体系，在大标方 PEM 电解水制氢/碱性制氢、全系燃料电池系统、「氢氧电热」多联供系统形成标志性产品，实现了产品结构由单一的燃电向制氢、燃电、综合应用等多元化转变。在东方电气集团第九届科技创新大会上，可移动部署的模块化「氢氧电热」多联供系统被列为集团十项最新技术成果之一。官网同时指出，氢能产业因零排放、不易衰减、使用灵活等显著优点，在「氢氧电热」多联供、交通、工业等领域应用前景广阔，公司将持续深化「氢氧热电」系统示范应用。

该方案是面向数据中心的天然气-氢燃料能源系统，官网型号为GF-EneServer-1.5M，覆盖重整制氢、变压吸附PSA、公辅、缓冲及燃料电池发电等核心模块。其中天然气制氢模块产氢量达1000Nm³/h，燃料电池发电模块具备稳定高效的1.5MW发电能力。官网说明该方案针对数据中心供能灵活、成本可控、长期适配的核心需求设计，采用模块化与前瞻性架构，以行业验证的1.5兆瓦基础单元为核心，可无缝扩展至数十兆瓦及以上；初期部署1.5兆瓦单元、按需扩容，以兼顾成本效益与资本效率。系统采用高度紧凑设计以优化空间利用率，适配边缘设施、托管机房及空间受限园区，支持运营商在无需扩建的情况下扩容业务，并提供稳定、高效、静音的电力输出。官网页面同时给出平面布局图、三维效果图与模块化拓展布局说明。

绿色DRI（氢基直接还原铁）是河钢集团张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程的主导产品。官网披露，该工程于2023年5月实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，DRI产品金属化率达到94%，关键指标完全达到合格产品标准，可作为高端材料制造的高品质洁净原料，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料。工艺上，该工程首创“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术，创新采用焦炉煤气作为气基，焦炉煤气含有55%—65%的氢气成分，可在氢基竖炉内催化裂解实现“自重整”，自重整后工艺气体中的氢碳比可达到8:1以上；竖炉反应器针对高比例氢含量优化设计并预留了绿氢切换功能。据官网测算，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，一期每年可减少CO₂排放80万吨、减排比例达到70%以上，SO₂、NOx、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集CO₂约125千克。河钢还形成了包含《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》等30项氢冶金专利技术的绿色短流程工艺。

绿氢氢冶金指以太阳能、风能等可再生能源发电直接制取绿氢、并作为氢基竖炉还原气实现近零碳排放冶炼的生产方式。据河钢集团官网披露，2024年9月张宣科技的全球首例120万吨氢冶金示范工程成功应用绿氢作为还原气实现稳定生产，产品合格率100%，金属化率超94%，验证了“绿电—绿氢—绿钢”生产的技术可行性，丰富了氢冶金的原料气源，标志着探索实现全绿氢近零碳氢冶金技术迈出重要一步。示范工程一期原以焦炉煤气为气源，同时在氢基竖炉反应器预留了绿氢切换功能，不需大规模改造即可直接开展切换为更高比例富氢还原气、纯氢作还原气的工业试验；此次利用张家口地区丰富的风光资源制绿氢作为氢基竖炉的还原气，为未来实现100%绿氢直接还原打下坚实基础。官网另称，张宣科技正致力打造氢冶金产业园，布局张家口区域风光资源，打造氢气制、储、用绿色氢能产业链。

氢冶金绿色汽车板是河钢集团依托“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程工艺生产的低碳汽车板用材料。官网披露，2024年12月16日河钢全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线在张宣科技投产，该生产线集成中冶京诚、普锐特等行业先进装备和技术，建设1台1900mm单流板坯连铸机，形成150万吨高端、绿色低碳汽车板用材料生产能力，标志着集团绿色汽车板工艺路线全链条贯通。投产当日，一块块绿色汽车钢板坯在1900mm单流板坯连铸产线下线。河钢通过与宝马、长城等高端车企共建绿色低碳供应链，示范开展钢铁与汽车行业联动减碳跨领域合作，为全球汽车制造企业提供高端化、绿色化、轻量化、近终型钢铁材料及用户应用综合解决方案。官网另称，集团签订1万吨氢冶金绿钢出口订单，2025年8月底前发往意大利终端客户，该订单实现吨钢降碳50%，并为客户提供了EPD（环境产品声明）证书。

该方案是河钢集团面向钢铁工业低碳转型提出的“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程技术路线。官网披露，项目于2025年3月29日在张宣科技正式启动实施，依托集团全球首例120万吨氢冶金示范工程，由集团联合北京科技大学，以冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零为指导，聚焦氢基直接还原铁高品质低碳制备、电弧炉炼钢绿电高效供能、电弧炉配加直接还原铁冶炼等核心技术，系统开展氢基竖炉—近零碳排放电弧炉炼钢关键技术研发和工程应用研究，最终实现粗钢近零碳排放目标。该项目是中国钢铁工业协会确定的世界前沿八大低碳共性技术方向之一，也是集团“6+2”低碳技术路线图的具体实践，用以丰富和完善集团低碳技术体系，支撑其低碳排放产品发展规划落地。官网称，该短流程方案可有效填补我国钢铁工业面向碳中和目标的工艺路径空白，并为世界钢铁行业转型发展提供“河钢方案”。