产业链分类

面向钢铁生产的无化石能源冶炼需求，隆基氢能提供可再生能源电解水制氢耦合高炉富氢冶炼的成套方案，覆盖风光发电—电解水制氢—大规模储氢—高炉富氢冶炼各关键界面，重点解决绿电大规模本地消纳制氢及可控负荷波动难题。方案采用大型碱性电解槽与“四对一”气液分离模块的组合，可在宽负荷范围内跟随可再生电源出力，产出高纯氢气替代部分焦炭用于喷吹还原，从而降低焦比与二氧化碳排放。 应用案例 · 2023-06-14 与昌黎县兴国精密机件有限公司签署战略合作协议，共同建设“30 万 m³/d 可再生能源电解水制氢—450 m³ 高炉富氢冶炼”工业化应用示范项目

面向冶金行业的富氢与纯氢应用，阳光氢能提供电解水制氢成套装备与柔性控制方案，通过宽负荷电解制氢系统与智慧氢能管理系统协调风、光、储、网多种能源，为氢冶金提供低碳氢源。方案适配大规模风光并网与离网两种供电形态，采用集装箱式和撬装式配置以适应工业场地条件，并支持“一站式”无人值守运行。 应用案例 · 2023-12 湖北大冶氢能矿场项目（5400 Nm³/h 碱性水制氢系统，300MW 光伏，中国首个地下储氢项目） · 2025-04 巴西 UTE“钢谷”项目（400 Nm³/h PEM 制氢系统，3.5MW 光伏，巴西石油首个绿氢示范项目）

三一氢能的大型碱性电解水制氢装置在官网产品页标注的适用工况包含化工冶金与能源交通，可面向冶金行业提供规模化绿氢制备。方案以 SHZJ 系列 500~2000 标方及 SHZA4000GA 四合一装置为主体，单套产氢能力最高 4000~4800 Nm³/h，直流电耗低至 4.4 kWh/Nm³，提纯后氢气纯度不低于 99.999%，具备模块化、低能耗、小体积与智能化控制特点，可支撑氢冶金等大规模连续用氢场景的绿氢替代。

绿色DRI（氢基直接还原铁）是河钢集团张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程的主导产品。官网披露，该工程于2023年5月实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，DRI产品金属化率达到94%，关键指标完全达到合格产品标准，可作为高端材料制造的高品质洁净原料，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料。工艺上，该工程首创“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术，创新采用焦炉煤气作为气基，焦炉煤气含有55%—65%的氢气成分，可在氢基竖炉内催化裂解实现“自重整”，自重整后工艺气体中的氢碳比可达到8:1以上；竖炉反应器针对高比例氢含量优化设计并预留了绿氢切换功能。据官网测算，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，一期每年可减少CO₂排放80万吨、减排比例达到70%以上，SO₂、NOx、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集CO₂约125千克。河钢还形成了包含《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》等30项氢冶金专利技术的绿色短流程工艺。

绿氢氢冶金指以太阳能、风能等可再生能源发电直接制取绿氢、并作为氢基竖炉还原气实现近零碳排放冶炼的生产方式。据河钢集团官网披露，2024年9月张宣科技的全球首例120万吨氢冶金示范工程成功应用绿氢作为还原气实现稳定生产，产品合格率100%，金属化率超94%，验证了“绿电—绿氢—绿钢”生产的技术可行性，丰富了氢冶金的原料气源，标志着探索实现全绿氢近零碳氢冶金技术迈出重要一步。示范工程一期原以焦炉煤气为气源，同时在氢基竖炉反应器预留了绿氢切换功能，不需大规模改造即可直接开展切换为更高比例富氢还原气、纯氢作还原气的工业试验；此次利用张家口地区丰富的风光资源制绿氢作为氢基竖炉的还原气，为未来实现100%绿氢直接还原打下坚实基础。官网另称，张宣科技正致力打造氢冶金产业园，布局张家口区域风光资源，打造氢气制、储、用绿色氢能产业链。

氢冶金绿色汽车板是河钢集团依托“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程工艺生产的低碳汽车板用材料。官网披露，2024年12月16日河钢全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线在张宣科技投产，该生产线集成中冶京诚、普锐特等行业先进装备和技术，建设1台1900mm单流板坯连铸机，形成150万吨高端、绿色低碳汽车板用材料生产能力，标志着集团绿色汽车板工艺路线全链条贯通。投产当日，一块块绿色汽车钢板坯在1900mm单流板坯连铸产线下线。河钢通过与宝马、长城等高端车企共建绿色低碳供应链，示范开展钢铁与汽车行业联动减碳跨领域合作，为全球汽车制造企业提供高端化、绿色化、轻量化、近终型钢铁材料及用户应用综合解决方案。官网另称，集团签订1万吨氢冶金绿钢出口订单，2025年8月底前发往意大利终端客户，该订单实现吨钢降碳50%，并为客户提供了EPD（环境产品声明）证书。

该方案是河钢集团面向钢铁工业低碳转型提出的“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程技术路线。官网披露，项目于2025年3月29日在张宣科技正式启动实施，依托集团全球首例120万吨氢冶金示范工程，由集团联合北京科技大学，以冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零为指导，聚焦氢基直接还原铁高品质低碳制备、电弧炉炼钢绿电高效供能、电弧炉配加直接还原铁冶炼等核心技术，系统开展氢基竖炉—近零碳排放电弧炉炼钢关键技术研发和工程应用研究，最终实现粗钢近零碳排放目标。该项目是中国钢铁工业协会确定的世界前沿八大低碳共性技术方向之一，也是集团“6+2”低碳技术路线图的具体实践，用以丰富和完善集团低碳技术体系，支撑其低碳排放产品发展规划落地。官网称，该短流程方案可有效填补我国钢铁工业面向碳中和目标的工艺路径空白，并为世界钢铁行业转型发展提供“河钢方案”。