产业链分类

HPCW-H930R 是氢晨科技（擎动科技）面向电解水制氢的膜电极产品，阳极催化剂载量 IrOx 1 mgIr/cm²，阴极催化剂载量 Pt/C 0.4 mgPt/cm²，氢中铂载量0.08 mgPt/cm²，质子膜厚度可选80/100/127μm，CCM总厚度可选110/130/157μm。官网给出氢气渗透率<0.1%（3.5MPa、3A/cm²条件下），性能指标1.76V@3A/cm²；并强调氧中氢小于0.1%、增强型质子交换膜机械强度高、低串漏风险，适用于各类制氢场景。

HPCW-H950R 为氢晨科技（擎动科技）电解水膜电极，与 H930R 相比采用负载型 IrOx/TiO₂ 阳极催化剂，阳极载量0.5 mgIr/cm²、阴极 Pt/C 载量0.3 mgPt/cm²，氢中铂载量0.08 mgPt/cm²，质子膜与CCM厚度可选范围与 H930R 一致（80/100/127μm、110/130/157μm），氢气渗透率<0.1%，性能1.78V@3A/cm²。官网强调其通过减少铱消耗降低材料成本并支持批量化生产，适用于各类制氢场景。

HPEC-21X 是氢晨科技（擎动科技）水冷燃料电池催化剂产品族，含 HPEC-211、212、213、214 四个型号，组分分别为60%、60%、60%、50% Pt/C，载体均为介孔碳，电化学比表面积依次为50-55、55-60、55-60、50-55 m²/gPt，质量比活性均约0.2 A/mgPt。耐久方面，催化剂加速老化后0.8A/cm²电压损失<30mV、ECSA损失<40%的循环圈数四款均>100K，载体耐久为>1.5K或>1K循环。官网强调粒径均一、结构稳定、可定制与公斤级量产能力。

HPEC-300 是氢晨科技（擎动科技）面向风冷燃料电池的催化剂，组分为60% Pt/C，载体为介孔碳，电化学比表面积70-80 m²/gPt，质量比活性约0.2 A/mgPt。耐久指标为催化剂加速老化后电压损失<30mV、ECSA损失<40%的循环圈数＞80K，载体耐久循环圈数＞1K，官网标注适用于两轮车与无人机等场景，并支持公斤级量产。

HPEC-400 为氢晨科技（擎动科技）铂钴合金催化剂，组分60% PtCo/C，载体为介孔碳，电化学比表面积50-60 m²/gPt，质量比活性约0.3 A/mgPt，耐久指标为催化剂循环圈数＞80K、载体循环圈数＞1K（条件同系列其他型号：80℃、0.8A/cm²电压损失<30mV、ECSA损失<40%）。官网将其定位为高性能、低成本产品，适用于两轮车与无人机等场景。

HPEC-930 是氢晨科技（擎动科技）面向制氢的析氧催化剂，结构为多孔 IrOx，铱质量分数≥78wt%，BET比表面积约20 m²/g，金属粒径约1.5nm，10mA/cm²下过电位≤260mV，以1mgIr/cm²载量制备CCM时性能为1.76V@3A/cm²，堆密度约0.75g/ml。官网强调其催化剂表面高活性羟基氧占比超过50%、以短程有序晶体结构为主并支持公斤级量产，适用于各类制氢场景。

HPEC-950 是氢晨科技（擎动科技）的负载型铱催化剂，铱质量分数47wt%~50wt%，BET比表面积约50 m²/g，金属粒径约2nm，10mA/cm²下过电位≤275mV，以1mgIr/cm²载量制备CCM时性能为1.78V@3A/cm²，堆密度约0.66g/ml。官网描述其仅1-2nm氧化铱均匀分布在TiO₂载体表面、催化剂利用率高（ECSA＞560 m²/g），通过活性组分与载体的相互作用减少溶解，定位为低负载、长耐久产品，适用于各类制氢场景。

SHZA4000GA 是三一氢能碱性电解水制氢装备系列中产氢量最大的机型，采用“四合一”多对一集成设计，额定氢气产量 4000~4800 Nm³/h，直流电耗 4.4 kWh/Nm³，提纯后氢气纯度不低于 99.999%，提纯前氢气纯度不低于 99.8%。工作压力 1.8 MPa，出口压力 1.6 MPa，工作温度 90±5 ℃，露点 -70 ℃，功率波动范围 35%~110%，可较好适配风光制氢的功率波动。装置采用模块化设计以减少现场管路、便于安装拆卸，结构紧凑、占地面积小，并配置人机工程平台与智能化自动化控制系统，适用于化工冶金与能源交通等大规模用氢场景。

SHZJ-2000 是三一氢能 2000 标方级碱性电解水制氢装置，额定氢气产量 2000 Nm³/h，直流电耗 4.5~4.7 kWh/Nm³，综合电耗不高于 4.9 kWh/Nm³，提纯后氢气纯度不低于 99.999%，提纯前不低于 99.8%，工作压力 1.8 MPa，工作温度 90±5 ℃。装置功率波动范围 35%~110%，可较好适配风光制氢的间歇性出力。技术特点包括内外密封双重保障、升级的紧固系统以降低交变工况下的电解槽泄漏风险、大直径双极板技术有效缩短电解槽长度（双极板镀层最低处厚度不小于 50 μm），并采用全新流场设计与新一代电极降低过电位；配套自主研发的碱液加热循环系统，使冷启动时间下降 50%。

SHZJ-1500 是三一氢能 1500 标方级碱性电解水制氢装置，额定氢气产量 1500 Nm³/h，直流电耗 4.5~4.7 kWh/Nm³，综合电耗不高于 4.9 kWh/Nm³，提纯后氢气纯度不低于 99.999%，提纯前不低于 99.8%，工作压力 1.8 MPa，工作温度 90±5 ℃，功率波动范围 35%~110%。装置在稳定性上采用内外密封双重保障与升级的紧固系统，降低交变工况下的电解槽泄漏风险；大直径双极板技术有效降低电解槽长度，双极板镀层最低处厚度不小于 50 μm。电耗方面通过全新流场设计与仿真加测试确保小室流场均匀性，并采用新一代电极；配自研碱液加热循环系统使冷启动时间下降 50%，适用于化工冶金与能源交通等场景。

SHZJ-1200 是三一氢能 1200 标方级碱性电解水制氢装置，额定氢气产量 1200 Nm³/h，直流电耗 4.4~4.6 kWh/Nm³，综合电耗不高于 4.9 kWh/Nm³，提纯后氢气纯度不低于 99.999%，提纯前不低于 99.8%，工作压力 1.8 MPa，工作温度 90±5 ℃，功率波动范围 35%~110%。装置面向风光制氢场景设计，宽功率波动区间可更好适配可再生能源出力变化；同时通过内外密封双重保障、紧固系统升级与大直径双极板技术提升交变工况下的稳定性，双极板镀层最低处厚度不小于 50 μm，并借助全新流场设计与新一代电极降低电耗，配碱液加热循环系统缩短冷启动时间。

SHZJ-1000 是三一氢能 1000 标方级碱性电解水制氢装置，额定氢气产量 1000 Nm³/h，直流电耗 4.4~4.6 kWh/Nm³，综合电耗不高于 4.9 kWh/Nm³，提纯后氢气纯度不低于 99.999%，提纯前不低于 99.8%，工作压力 1.8 MPa，工作温度 90±5 ℃，功率波动范围 35%~110%。该机型是三一氢能已落地的标准规格之一，2023 年 5 月三一氢能与大安吉电绿氢能源有限公司签约的大安吉电风光制绿氢合成氨一体化示范项目中，采购内容即为 8 套 1000 Nm³/h 电解水制氢系统。装置采用内外密封双重保障、大直径双极板与新一代电极，双极板镀层最低处厚度不小于 50 μm，并配自研碱液加热循环系统降低冷启动时间。