产业链分类

AEM 水电解制氢设备是大陆制氢在碱性电解槽之外布局的阴离子交换膜（AEM）水电解制氢产品。官网说明其兼具碱性电解槽的低成本与质子交换膜（PEM）电解槽的高效率优势，核心为高导电性阴离子交换膜，支持宽负载动态响应，适配风电、光伏等波动性可再生能源输入。官网列出的关键指标为：AEM 膜为自制，阴极与阳极均采用非贵金属催化剂；额定产氢量 10 Nm³；额定电流密度 1 A/cm²@1.8V，最高电流密度可达 2 A/cm²@2V；功率（负荷）调节范围 20-120%；运行压力 1.6 MPa；运行温度 60℃±2℃；热启动时间 <10s、冷启动时间 <10min；额定工况（电流密度 1 A/cm²）能耗低于 4.25 kWh/Nm³ H₂，直流电耗区间为 3.6-4.5 kWh/Nm³H₂；并采用塑料极框的轻量化设计。官网称其可应用于可再生能源储能、化工冶金、氢燃料电池汽车等领域。官网未标注该产品的成熟度阶段，故 maturity 留空。

气体纯化设备是大陆制氢的制氢配套产品，作用是把电解水制氢产出的 99.9% 氢气进一步纯化到 99.999% 或更高纯度。官网说明按客户要求，该纯化设备可以处理前端多台制氢设备生产的氢气，即允许前端电解槽多对一并联接入。官网给出 10 个规格档位：氢气处理量覆盖 2-8000 Nm³/h，氧气处理量覆盖 1-4000 Nm³/h；各档位氢气纯度均 >99.999%（v/v），露点 ≤-72℃，残氢/氧量 ≤1 ppm；纯化调节范围 30-110%；运行压力随规格为 2.0 MPa 或 5.0 MPa（官网该页同时列出氧气纯度 >99.999%、露点 ≤-72℃ 两项气体共用指标）。该设备位于制氢系统的末端提纯环节，与本公司 ALK/AEM 电解水制氢设备配套供货，面向需要 5N 及以上纯度氢气的电子、半导体、核电等工业用户。

碱性制氢装备是东方电气氢能产业的核心产品线之一。经过长期自主研发，东方电气已掌握大规模标准化碱性制氢电解槽和制氢系统的设计、集成技术，形成 300~4000 标方/小时（Nm³/h）制氢规模的碱性制氢装备系列产品，可适应大规模用氢场景需求，制氢能效、自动化水平等指标达到行业先进水平。东方电气布局氢能十余年，已构建起覆盖电解水制氢及燃料电池领域关键部件、系统集成、多场景应用的全链条高端能源技术装备自主研发体系，在大标方 PEM 电解水制氢/碱性制氢方面形成标志性产品，其中 2000 标方 ALK 电解槽已成功下线，标志着单体规格进一步放大。该系列装备面向风光氢氨醇一体化、大型绿氢基地、燃料电池供氢母站等大规模用氢项目，可与风电、光伏等波动性可再生能源耦合，适应新型电力系统对制氢装备负荷波动适应能力的要求。

500 标方 PEM 电解槽是东方电气全新一代质子交换膜（PEM）电解水制氢产品，能在高电流密度下稳定高效运行，核心部件与关键技术完全自主可控；采用高度集成化设计，制氢压力高、尺寸小重量轻，可大幅降低运输与安装难度，有效节约项目施工与空间成本，可满足工业级应用需求。产品具备宽负荷调节能力，能灵活适应风电、光伏等波动性可再生能源耦合应用，设计寿命超 40000 小时，可兼顾多场景复杂工况下的应用需求。东方电气已形成 10~500 标方/小时制氢规模的 PEM 电解水制氢装备系列产品，可适应风电、光伏等波动性可再生能源直接耦合应用；此外兆瓦级 PEM 电解槽也已成功下线，进一步补齐了大标方 PEM 制氢装备的规格序列。

氢燃料电池系统是东方电气自主研发的核心氢能产品，功率等级覆盖 40 千瓦至 270 千瓦，具有高功率密度、高集成度、高可靠性等优势，功率等级、转化效率、长寿命指标国内领先，可覆盖重型卡车、冷链物流车、客车、应急电源车等全系 20 种车型。东方电气已掌握膜电极、电堆等关键核心零部件自主技术，构建了覆盖电解水制氢及燃料电池领域关键部件、系统集成、多场景应用的全链条自主研发体系，并在全系燃料电池系统方面形成标志性产品。搭载东方电气氢燃料电池发动机的氢能车辆已在 7 省 17 市投运超 1200 辆，安全运行超 8 年，单车最高里程超 55 万公里；官网产业页另披露，目前搭载各代自主燃料电池系统的氢能车辆累计投运 1300 余辆，总运行里程突破 6500 万公里。产品可满足公路货运、冷链、客运的零排放动力需求以及应急供电等场景。

该装备由东方电气自主研发、成套交付，专用于电站发电机冷却的质子交换膜（PEM）水电解制氢。装备采用高度集成化设计，具备体积小、重量轻、部署灵活、启停快速、稳定高效、自动化程度高、运维操作简便等特点，可智能适配发电机组动态用氢负荷波动，大幅提升电厂供氢稳定性与综合运行效益。在榆能横山电厂，该 PEM 制氢装备通过 168 小时连续满负荷试运行并顺利实现投运，运行过程中系统控制逻辑稳定可靠，氢气纯度、露点等关键参数全部符合设计标准，产出氢气满足发电机冷却用气标准。该装备为火电机组制氢系统升级改造提供了可复制、可参考的实践范本，标志着东方电气在电站冷却专用 PEM 制氢装备研制领域完成关键技术迭代，该技术后续将在多个火电厂实现商业化运行。

水电解制氢膜（DM6526）是一种固体聚合物电解质，为带有离子交换功能端基的全氟磺酸树脂均质膜，具有优良的耐热性能、力学性能、电化学性能以及化学稳定性能，可在强酸、强碱、强氧化剂介质等苛刻条件下使用，广泛用于 PEM 水电解制氢等领域。产品规格为厚度 80±4μm、克重 155±8g/m²。性能指标方面：交换容量 ＞0.95mmol/g（GB/T 20042.3-2022），拉伸强度（横向/纵向）≥50/50MPa、断裂伸长率 ≥250/250%、弹性模量 ≥300/300MPa、面向尺寸变化率 ≤5/5%（ASTM D882 / ASTM D570），质子传导率 ≥150mS/cm（GB/T 20042.3-2022），在 80℃、0.5A/cm² 条件下氧中氢含量为 0.05%。产品以成卷方式供应，运输包装采用聚乙烯包裹物与内包装保护后装箱，搬运时应轻拿轻放避免剧烈撞击或震动；存储需避免阳光直射、远离热源与灰尘，未开封产品应保存在 23±5℃、相对湿度 30%~70% 环境中，开封前应在加工区域静置 24 小时并尽快使用完毕，定制膜尺寸应在 23℃、50%RH 环境下测量。

全氟磺酸燃料电池质子膜（DM2266）是一种固体聚合物电解质，具有优良的耐热性能、力学性能、电化学性能以及化学稳定性能，可在强酸、强碱、强氧化剂介质等苛刻条件下使用；用该质子膜制备的燃料电池可广泛应用于乘用车、商用车、叉车、无人机、备用电源、便携式发电机、供家庭和商业建筑使用的热电联产系统等场景。产品规格为厚度 12±1μm、克重 25±2g/m²，属于超薄型质子交换膜。性能指标（测试方法 GB/T 20042.3-2022）包括：拉伸强度（横向/纵向）≥30/30MPa、断裂伸长率 ≥100/100%、弹性模量 ≥300MPa、尺寸变化率 ≤5/5%、在 85℃/50%RH 下电导率 ≥50mS/cm、氢气透过率 ≤2×10⁻⁹cm³·cm/(cm²·s·Pa)；耐久性方面，90℃/30%RH 化学耐久性 800h（OCV holding，DOE protocol）、80℃ 机械耐久性 20000 次（RH cycling，DOE protocol）、90℃ 化学机械耐久性耦合 20000 次（COCV，DOE protocol）。产品表面由背膜保护并以成卷方式供应，便于膜电极组件（MEA）自动化生产；膜卷由内向外依次经热封袋、除尘袋、PE 袋、纸箱四层真空封装，其中纸箱在正常环境下打开即可，内部包装须在洁净环境中打开以防膜受污染，开封后须存储在 23±5℃、相对湿度 50±5% 环境中并尽快用尽。

液流电池膜（DM8130A）是一种采用全氟磺酸树脂制备、具有阳离子单向通过特性的质子交换膜，具有厚度小、强度大、溶胀度低、尺寸稳定性高、耐久性好等特点，可广泛应用于全钒液流电池、铁铬液流电池等领域，是东岳未来氢能公司同一全氟磺酸质子交换膜技术平台在储能方向的产品。产品规格为厚度 60±3μm、克重 140±10g/m²。性能指标方面：拉伸强度（横向/纵向）＞30/30MPa、断裂伸长率 ≥150/150%、尺寸变化率 ≤5/5%、钒离子渗透率 ≤5×10⁻⁷cm²/min（以上按 NB/T 42080-2023），穿刺强度 ≥600gf（企业标准），含水量 ≤7%；在 160mA/cm² 条件下的电化学性能为库伦效率 ≥96.5%、电压效率 ≥83.5%、能量效率 ≥81.5%（企业标准）。产品运输包装采用聚乙烯包装物与内包装保护后装箱，裁剪尺寸取决于膜产品订单的大小和数量。

全氟磺酸树脂是含氟高分子材料中的一种特殊聚合物，具有超常的稳定性和耐化学介质性能，是制备全氟磺酸质子交换膜的核心聚合物原料。产品广泛应用于全氟磺酸质子膜燃料电池、氯碱工业、锂离子二次电池、其它电解装置、污水处理、化学催化、光催化、气体分离、功能复合材料特别是机器人用电活性聚合物等领域。技术指标方面，公司按端基状态提供三个牌号：DHS1103F 端基为 -SO2F、DHS1103N 端基为 -SO3Na、DHS1103H 端基为 -SO3H；外观为白色粉末与颗粒，离子交换容量 1.03±0.02mmol/g，分解温度 ＞350℃，密度 1.98±0.05g/cm³。粉末状产品采用双层 PE 袋密封包装，包装量可按客户需求定制；干燥处理温度不应超过 120℃以防变色（推荐 70~80℃），产品应用时应穿戴相应劳保用品，工作场地严禁明火和吸烟并应安装相应排气装置，开封后未投入使用的产品须严格密封以防吸潮和异物进入，运输过程中注意防晒、防潮、立放、轻放，产品废料须遵循相关法律法规处理。

氢液化工厂是将氢气经预冷和多次绝热膨胀降温至-253℃、再经节流获得液氢的成套装置，是富瑞特装「零碳能源解决方案」中液化环节的装备。官网说明液氢密度约为氢气的800倍，相比其他运输方式具有储运密度高、运输效率高、适合长距离运输等特点，是氢的优质储存与运输方式之一。装置主要由透平膨胀机、换热器、压缩机和正仲氢转化器等设备组成；官网给出的技术路线为：大型氢液化装置主要采用液氮预冷搭配氢透平膨胀机组，小型氢液化设备大多采用氦透平膨胀机制冷搭配J-T节流阀液化。适用于液氢工厂及液氢储运项目的液化环节。

液氢罐箱用于实现氢能源的长距离运输，官网称与高压氢运输方案相比具有更安全、更高效、运价更低等优点。内容器系统采用液氢专用钢材并配合专用焊接工艺完成，用以保证受压元件在-253℃工况下长期运行的稳定性；夹层系统采用特殊高效绝热设计，可实现液氢罐箱在长距离运输过程中无氢气排放。该产品是富瑞特装在液氢产业链「装卸/储运」环节的核心装备之一，与液氢装卸车撬、液氢船用卸料臂等共同构成液氢接收、转运装备链。适配液氢的跨区域公路/多式联运储运场景。