安装成本减半！Sunfire发布50兆瓦新型电解槽系统

德国知名电解槽制造商Sunfire推出50兆瓦新型电解槽系统

工业级绿氢扩容进入下一阶段

4月14日，德国电解槽企业 Sunfire 宣布推出新一代户外型加压碱性电解槽系统 HyLink® Alkaline 23。这是一套单模块容量达到50兆瓦 的电解制氢系统，面向百兆瓦级乃至更大规模的工业绿氢项目。

按照Sunfire的说法，这一新系统可帮助客户将项目总安装成本（TIC）最高降低 50%。

核心是成熟的30 bar加压碱性电堆

HyLink® Alkaline 23 的核心，是 Sunfire 已验证的第二代 30 bar(g) 加压碱性电解堆。

更高的运行压力，意味着后端氢气压缩需求可以明显减少，从而进一步降低系统整体成本。

Sunfire表示，这项电堆技术目前已经在欧洲多座工业装置中投入运行，并在绿氢生产中验证了其可靠性和稳定性。

从10兆瓦走向50兆瓦，瞄准百兆瓦级项目

这套新系统并不是凭空而来，而是在 Sunfire 现有 10兆瓦加压碱性模块 的基础上，结合一系列双位数兆瓦工业项目经验进一步开发出来的。

相比此前的方案，新一代模块把单机容量直接提升到了 50兆瓦，安装容量扩大了5倍，专门面向百兆瓦级项目部署。

Sunfire介绍，新系统在设计上做了几项关键优化：

将关键设备进行集中化布局

将空气冷却等附加系统作为标准配置集成进去

提高预制化程度

优化系统接口设计

这些改动带来的结果很直接：安装和调试更简单，现场施工工作量更小，整个绿氢工厂的建设成本也随之下降。

举例来说，在一个 100兆瓦项目 中，过去可能需要部署 10套10兆瓦模块，现在只需要 2套50兆瓦模块。

与此同时，项目也不再需要专门建设电解槽厂房，这对大规模项目的土建成本和建设周期都是明显利好。

Sunfire：五个关键动作，把总安装成本最多打下来一半

Sunfire首席技术官 Christian von Olshausen 表示，新系统主要通过五个方向改善项目经济性：

第一，把单模块容量从10兆瓦提高到50兆瓦，大幅减少材料和部件需求。

第二，系统完全按户外运行设计，不再需要额外建设厂房和相关基础设施。

第三，关键接口已经在系统内部集成，复杂度明显下降。

第四，更高程度的预制化缩短了安装时间，也减少了现场施工工作。

第五，整套系统建立在已经验证过性能的30 bar加压电堆技术之上。

他表示，正是这五项改进叠加在一起，使客户侧的总安装成本最高可下降 50%。

工业绿氢规模化，正在进入新阶段

从应用方向看，HyLink® Alkaline 23 明显是为下一阶段的大型工业绿氢项目准备的。

其目标客户主要集中在 炼化、化工、合成氨 等高耗氢行业。这些行业正在加快建设低碳氢供应体系，而电解槽系统是否具备更低成本、更快部署、更高成熟度，已经成为项目能否真正落地的关键。

Sunfire首席执行官 Nils Aldag 表示，过去16年里，Sunfire参与并推动了从数百千瓦、低兆瓦，到完整工业级规模的多个项目落地，也因此更清楚客户在真实应用场景中最看重什么。

他还特别提到，Sunfire目前手上的一些 100兆瓦级项目，已经来自老客户的重复下单。

这意味着什么？

如果说此前绿氢行业还在讨论“技术能不能跑通”，那么现在越来越多欧洲设备商正在转向另一个问题：怎么把百兆瓦级项目真正做便宜、做快、做成标准化产品。

Sunfire这次推出50兆瓦模块，释放出的信号非常明确：

未来工业绿氢竞争，拼的已经不只是电解效率，也不只是单堆性能，而是整套系统在工程化、模块化、预制化和交付成本上的综合能力。

对于炼化、化工、合成氨这些未来最可能率先形成绿氢刚需的行业来说，谁能把总安装成本压下来，谁就更有机会拿到下一轮大项目的入场券。

铂道综合欧洲行业网站报道。