氢辉能源15MW PEM系统发往罗马尼亚，真正看点在哪？

中国电解槽企业出海，正在跨过一道关键门槛。

近日，深圳氢辉能源（BriHyNergy）向罗马尼亚一个氢能项目发运了15MW PEM电解水制氢系统。这套设备由3台5MW电堆组成，共用部分辅助系统，计划在2026年底前完成调试投运。项目生产的氢气将面向钢铁、化工等工业领域，并供应部分重型交通应用。项目业主、具体地点和合同金额目前尚未公开。

15MW放在全球大型绿氢项目中并不算特别大。但这笔订单真正值得关注的，不是容量，而是四个字：

完整系统。

去年卖电堆，今年卖系统

2025年11月，氢辉能源曾向一家未披露名称的欧洲客户交付3台1MW级PEM电解槽电堆，总规模3MW。

当时交付的核心是电堆，也就是电解水制氢设备的“心脏”。相关产品通过了工厂验收测试和欧盟CE认证，可以在3.5MPa压力下稳定产氢，并具备适应波动负荷的能力。

而此次罗马尼亚项目，交付范围由3MW电堆扩大到15MW完整系统。

这意味着氢辉能源提供的不再只是电化学反应设备，还需要处理电堆之外的一系列工程问题，包括供电与整流、水处理、气液分离、氢气纯化、热管理、控制系统、安全联锁，以及不同设备之间的匹配和协同。

简单来说，去年交付的是“发动机”，这次交付的已经更接近一套能够投入项目运行的“动力总成”。

从3MW到15MW，容量扩大了5倍；但对企业能力的考验，远远不只是设备数量扩大5倍。

为什么“共用辅助系统”很重要？

此次15MW系统采用3台5MW电堆，并共用部分工厂辅助系统，也就是行业所说的BoP——Balance of Plant。

这不是一个简单的设备组合方式。

世界银行最新发布的电解槽研究报告特别指出，全球电堆组装能力已经相对充裕，但真正制约项目交付的，往往是电力转换、气体处理等BoP设备，以及系统集成和工程建设能力。

报告还强调，判断一家企业的制造能力，不能只看它一年能生产多少GW电堆，还要看它是否能够交付一套真正可以运行的完整系统。

三台5MW电堆共用部分供电、水处理、气体处理和控制设施，可以减少重复设备，降低占地面积和建设成本，也有利于统一维护。

与此同时，多电堆架构还可以提高运行灵活性。电力不足或某一台设备需要维护时，项目可以调整单台电堆的负荷，而不必让整个15MW系统全部停机。世界银行认为，5MW至100MW的模块化集成系统，正在成为电解水制氢设备的重要发展方向。

因此，这套系统传递出的信号是：氢辉能源正在从一家核心材料和电堆供应商，向系统设备供应商转变。

为什么第一套大型完整系统落在罗马尼亚？

罗马尼亚并不是欧洲氢能产业最受关注的国家，却正在成为中东欧绿氢设备的重要试验市场。

根据罗马尼亚氢能战略草案，该国到2030年计划形成约15.3万吨可再生氢年产量，对应电解槽需求超过2.1GW。重点应用方向包括钢铁、炼化、化肥、化工和部分交通运输领域。

罗马尼亚还通过国家复苏与韧性计划安排了约1.48亿欧元资金，用于支持电解水制氢项目建设。

市场已经开始进入设备交付阶段。

例如，OMV Petrom正在罗马尼亚Petrobrazi炼油厂建设两套绿氢装置，总规模55MW，其中包括20MW和35MW两座电解水制氢设施，预计每年生产约8000吨绿氢，用于可持续航空燃料和生物柴油等产品。首期20MW项目的电解槽模块已于2026年陆续交付。

需要说明的是，氢辉能源此次15MW订单的业主仍未公开，现有信息不足以证明它与OMV Petrom项目有关。从应用方向和设备容量来看，两者也不应被直接视为同一个项目。

但这些项目共同说明，罗马尼亚的绿氢市场正在从战略、补贴和规划，逐步转向真实设备采购。

中国企业正在进入欧洲PEM的“主场”

中国过去在碱性电解槽领域优势明显，而PEM电解槽长期被视为欧美企业更具竞争力的市场。

世界银行数据显示，全球现有电解槽年制造能力约61GW，其中碱性电解槽约43GW，PEM约13GW。从区域结构来看，中国占全球碱性电解槽制造能力的86%，欧洲则占全球PEM制造能力的54%。

因此，氢辉能源向欧洲交付15MW PEM完整系统，意义并不等同于中国碱性电解槽出口。

它进入的是欧洲设备企业传统上更具技术积累、认证经验和客户基础的市场。

氢辉能源成立于2021年，最初重点布局质子交换膜、膜电极和PEM电堆等核心环节，旗下产品包括BriPEM质子交换膜、BriMEA膜电极和BriLyzer电解槽等。此次交付表明，其业务边界正在从材料、电堆逐步延伸至系统设备。

这也是中国PEM产业链正在发生的变化：企业不再满足于提供成本较低的零部件，而是开始争夺系统集成、项目交付和长期服务的价值。

海外订单背后，是国内价格竞争的倒逼

氢辉能源的海外扩张并不是孤立动作。

2026年4月，公司宣布获得Pre-B轮融资，并计划在欧洲和南美洲布局合计1GW制造能力，用于海外生产、研发和团队建设。公司在中国已有约1GW生产线。

这背后有一个越来越现实的产业背景：电解槽制造能力的增长速度，已经明显超过项目投运速度。

世界银行报告显示，截至2025年年中，全球已投运电解槽容量只有约2.15GW；但全球电解槽年制造能力已经达到61GW，另有16GW制造能力正在建设。

换句话说，现有年制造能力接近全球累计投运规模的28倍。大量工厂无法充分开工，电解槽行业已经出现重组、并购和企业退出。

中国市场的价格竞争尤其激烈。世界银行调研发现，中国部分碱性电解槽电堆及相关设备报价已经降至约100美元/kW，不含BoP，较2022年下降约60%。报告也提醒，这类极低报价未必能够充分覆盖企业真实制造成本。

在这种情况下，国内企业只有几种选择：

继续参与低价竞争；向核心材料和高性能产品升级；或者进入利润空间相对更可持续的海外市场。

氢辉能源显然正在同时选择后两条路。

中国设备便宜，但欧洲客户买的不只是价格

世界银行给出的参考区间显示，中国制造的完整PEM系统出厂价格通常约为700至1000美元/kW，欧洲产品约为1000至1600美元/kW。

但这并不意味着中国设备只要报价便宜，就能够自动获得欧洲订单。不同厂商的供货边界、压力等级、纯化设备、安装服务和质保条款差别很大，价格并不能直接横向比较。

对欧洲项目开发商来说，电堆效率只是采购决策的一部分。他们还会关注：

设备能否通过欧洲认证，能否按时交货；技术资料是否完整；系统能否与当地电网、可再生能源和下游装置稳定衔接；出现故障后，供应商能否及时提供备件和现场服务；企业能否在未来十几年内持续履行质保责任。

世界银行指出，电堆通常只占大型电解水制氢项目直接设备投资的20%至50%，BoP和电堆外围设备可能占直接投资的50%至80%；工程、采购、建设和安装环节，在部分项目中甚至占总投资的40%至50%。

这也解释了为什么从电堆出口走向完整系统交付，是一道真正的产业门槛。

卖出一台电堆，证明产品能够工作；交付一套系统，则要证明企业能够帮助整个项目工作。

15MW只是开始，投运才是真正的考试

这笔罗马尼亚订单当然值得关注，但现在就把它定义为“中国PEM电解槽全面打开欧洲市场”，还为时过早。

目前项目业主、合同金额、供电方式、预期产氢量以及氢气用户均未详细披露。设备完成发运，也不等于项目已经成功投运。

接下来欧洲人将会更多聚焦类似中国公司在欧洲的项目上。

信息来源：gasworld