3GW！旭化成制氢电解槽框架和膜产能扩大

10月23日，日本化工巨头旭化成宣布, 正式批准在其川崎制造所(神奈川县川崎市)建设新的电解系统组件生产设施, 标志着该公司全面进军快速增长的清洁氢能市场。

这项投资总额约310亿日元的项目, 将使旭化成成为全球清洁氢能产业链中的关键供应商。

战略布局: 从食盐电解到清洁氢能

新工厂将同时生产两类关键电解系统组件:用于绿氢生产的碱性水电解系统, 以及用于生产氯气和烧碱的离子交换膜氯碱电解系统。

这两种应用都需要电解槽框架和电解膜等核心部件。通过垂直整合这些关键材料的生产能力,旭化成不仅强化了在传统氯碱市场的地位, 更为即将爆发的清洁氢能市场奠定了坚实基础。

这一战略并非偶然。旭化成自1975年起就从事离子交换膜法食盐电解业务, 在膜技术、电解槽设计、电极材料、运行控制和监测系统等领域积累了近50年的技术专长, 是全球少数能够一站式提供电解系统全套解决方案的制造商之一。

基于这些核心技术,公司自2010年起开始研发碱性水电解系统的大型化和量产化技术,并于2025年正式进入商业化阶段。

产能规模: 年产超过3GW

新工厂预计于2028年完工投产, 届时将具备年产超过2GW电解框架和超过2GW电解膜的生产能力。加上现有的食盐电解工艺设备,旭化成在川崎制造所的总产能将超过3GW。

这一规模足以支撑公司在清洁氢能和基础化工两大领域的长期增长需求。

铂道注意到, 该项目早于2024年12月获得日本经济产业省"GX(绿色转型)供应链构建支援事业"的财政支持, 最多可获得三分之一的补助金。

这一政府支持计划旨在推动清洁氢能制造用水电解装置的国内供应链建设, 凸显了日本将清洁氢能作为能源转型核心战略的决心。

业务转型: 川崎制造所的新定位

新工厂的建设是旭化成业务组合优化战略的重要一步。2025年5月,公司宣布停止川崎制造所的甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体、CHMA、PMMA树脂和SB乳胶等传统业务,将经营资源重新配置到更具增长潜力的领域。

在旭化成"2027中期经营计划"中,包含水电解和食盐电解业务的"能源与基础设施"事业被明确定位为"战略培育"业务,是未来增长的关键驱动力。川崎制造所将成为管理这一核心业务的重要基地,以食盐电解和水电解为双轮驱动,构建灵活且强大的供应体系。

市场前景: 清洁氢能的爆发性增长

清洁氢能是指利用可再生能源通过水电解制造的"绿氢",以及其他有助于减少二氧化碳排放的低碳能源来源制造的氢气。随着全球各国推进碳中和目标, 清洁氢能被视为重工业、长途运输和能源储存等难以电气化领域的关键脱碳解决方案,市场需求预计将在未来几年迎来爆发性增长。

旭化成离子交换膜、Microza与水处理以及绿色解决方案项目业务开发执行官武田健二表示:

"这些新设施整合了我们在氯碱电解方面的长期专业知识与我们在碱性水电解方面不断增长的能力, 使我们能够强有力且灵活地应对清洁氢能和基础化工市场的需求。我们将继续最大化这些关键业务之间的效率,通过稳定供应、技术创新和长期战略增长, 努力成为GX供应链中的核心参与者。"