该国氢能业界献策：电解槽如何应对中国来袭

2026年氢能市场展望水电解技术——碳减排的关键一环

碱性、PEM水电解技术开发如火如荼

便宜的可再生电力和核电怎么用是个大问题

大规模示范需要政府拿出统一的支持政策

标准、认证、系统竞争力一个都不能少

新年伊始,韩国一家网站策划了"2026氢能市场"展望系列报道。第二期聚焦"水电解业务和绿氢生产"。

铂道翻译并编辑如下，以便行业人士了解韩国同行的想法。

水电解业务和绿氢生产

可再生能源扩张政策直接关系到绿氢市场能不能做大。企业们早就注意到了这点,都在抢先布局。

现代汽车集团在搞PEM水电解,三星物产、现代建设、GS建设这些公司盯上了水电解EPC市场。另外,不少中小企业正忙着开发碱性和PEM水电解电堆及系统。

但说实话,各家公司都埋头搞自己的技术,零部件共享、标准化这些事儿反而没人管。

再看中国那边,风电、光伏大企业早就把水电解当成战略重点在推,内蒙古那边已经建起并运营着大规模的绿氢、氨生产基地。

等中国那些又便宜质量又不错的水电解电堆(系统)杀进韩国市场,韩国企业的份额恐怕要被抢走不少。

韩国企业该拿出什么对策?要是上大型国家项目,又该怎么搞?以下是韩国业内的想法。

金基东(AHEC常务) _ 搞可再生能源水电解制氢,关键看两点:电解槽技术行不行,可再生能源能不能稳定又便宜地拿到手。我这儿有三个建议。

第一,电解槽的KGS规范得跟国际ISO标准接轨。韩国国内中小企业还没那个条件内销一套、出口一套,按各国标准分别生产。现在还停留在按不同规范配不同零件的手工作坊水平。人家中国、欧洲早就上自动化生产线了,这差距明摆着。想降低电解槽成本,规格统一这事儿必须办。

第二,搞电解槽技术开发和示范,得优先用韩国国产货。现在的水电解研究大多是把国外设备搬进来装上跑跑看,这跟提升韩国企业技术水平有啥关系?对创造就业、建立BOP(周边设备)产业链也没多大帮助。

第三,得让新能源发电商连带着干制氢,这样才能把便宜电送进电解槽。你看中国、中东那些地方,新能源丰富的地区,开发商自己运营电解槽,低价生产绿氢再做成氨、甲醇往外卖。绿氢成本里电价占六成多,不用上便宜的可再生电或核电能行吗?

白东贤(韩国能源技术研究院责任研究员) _ 水电解绿氢技术是应对气候变化、推动能源转型的核心,全世界都在建大型示范设施抢经济性。看全球技术发展趋势,这肯定是应对气候变化的清洁能源选项之一,躲也躲不掉。

所以必须提高水电解设备效率,提升产能、压低成本,应对可再生能源的波动性,把核心材料搞成国产。尤其中国主打碱性技术,战略性推进水电解业务,估计很快就要打进韩国市场,必须早做准备。核心材料国产化、性能提升、PEMEC和SOEC水电解系统高效化技术开发、韩国企业联手商业化和培育市场、政策支持,一样都少不了。

安致勋(现代建设责任研究员) _ 政府出钱的国家项目,目标之一就是推动能带动就业的制造业实现国产化。这不光要技术自立,国内制度、认证规范这些标准化工作也得跟上。不过各国制度不一样,韩国的技术要出海,可能得改改才能拿到认证。

国家项目不能光拿个设备供应业绩就完事,得通过持续运营积累案例,这样才能说服潜在客户。各国扶持水电解肯定优先自家企业。国家项目重要,但更希望政府和公家单位当开发商,帮韩国企业打开海外市场。

李承勋(延世大学兼任教授) _ 氢产业里最要紧的技术就是不排温室气体的水电解制氢。韩国可再生能源发电占比不高,但两个地方例外。济州岛可再生能源发电占比20%,现在有不少电用不掉;全罗南道光伏装机全国第一,电网吃不消,经常限电。

要搞大型国家项目,应该优先在济州和全南这些有闲置电力的地方做水电解示范。这也是以后结合分布式发电化解地方矛盾的办法。特别是在农村、渔村或者产业园区建示范设施,还能缓解输电压力。

李钟德(韩国产业机器代表理事) _ 单看制氢成本性价比,最终肯定要走绿氢这条路。但从生产效率和基础设施角度看,副产氢、蓝氢的优势也不能不看。灰氢、蓝氢技术得根据产业特点该用就用。水电解制氢面对中国那个成本优势和大规模供应能力,日子不会好过。难是难,但韩国得靠自己的长处,拼质量拼技术。

李俊锡(未来产业政策发展会专门委员) _ 中国主攻便宜的碱性水电解系统,规模化生产价格有优势,韩国就得走高效PEM水电解的差异化路线,还要往SOEC(固体氧化物水电解)技术上砸大钱搞研发,用高温水蒸气降低耗电,把原创技术拿在手里。

应该通过蔚山、安山、全州这些氢城市项目,让产学研一起干,在一个园区里把水电解技术、可再生能源、储运设施、用户需求一条龙示范出来。水电解耗电大,得琢磨怎么高效利用核电、海上漂浮式风电这些新能源和储能系统。

韩国也得学中国,让大企业牵头搞产学研合作,开发PEM隔膜、催化剂、特殊分离板这些原创技术,搞出标准来让国内企业都用。全南灵光那个水电解性能评价中心就是个好例子。得让产学研一块参与,收集各种水电解设备的运行数据,找出各技术的最佳运营方案,在这基础上把技术往深里做,政府的支持政策也得统一起来。

李韩雨(蔚山科技园能源技术支援团长) _ 跟中国拼水电解电堆价格,这条路走不通。韩国得换个思路,不跟人家拼单个电堆,而是在系统、标准、测试平台上较劲。

把灵光水电解性能评价中心做成国家级的认证、耐久性、性能验证平台,让拿到韩国国内认证的系统值钱。同时推通用接口和模块标准,让中小企业能专心做某个零部件或软件。别光想着建超大型单体工厂拼产量,不如搞战略性的多点示范,积累标准、认证、系统方面的竞争力。中国货要进来,咱们得按用途和档次细分市场来应对。

李勋熙(HISCAPE代表理事) _ 绿氢价格构成大概是这样:运营成本(OPEX)占七八成,设备成本(CAPEX)和维护费占两三成。从OPEX角度规划水电解电堆和系统的开发方向,首要任务就是提高电效率、保证耐久性,把占大头的电费降下来。

好在中国的水电解电堆和系统耐久性问题现在看起来还没解决。韩国要是能把效率提上去、耐久性做扎实,减少用电量、延长电堆更换周期,虽然系统价格可能拼不过,但绿氢最终生产成本还是能有竞争力。

大型水电解项目别一上来就定死某种技术,应该把以后能商业化的各种水电解系统(碱性、PEM、AEM、SOEC等)都列进来,分阶段扩大规模。

得从整个生产厂的角度降低绿氢成本,优化各个设备配置、运行逻辑、开工率,搞示范项目。拿实证数据总结出不同规模工厂的水电解电堆和系统设计标准,做出一定程度标准化的设计方案。在这基础上把细部零件产品化,让相关企业有活儿干。

全在恩(公正社会实践联带事务总长) _ 韩国气候能源环境部长官金星焕说要给浦项制铁的氢还原炼铁项目供应清洁氢,每公斤2500韩元（12人民币）,还要大批量。

但从哪儿来、怎么弄、用啥办法,这些干货一点没有。灰氢韩国全国一年才产300吨左右,生产价格每公斤3000韩元。这就是现实。

韩国上上下下都把重心放在绿氢政策上,有点偏了。上面那个例子就说明了问题。不是说别搞绿氢,而是氢政策应该先集中力量搞能大规模生产、现实可行的蓝氢,绿氢研发性质还很重,放后面做。这才符合国际上的做法。

铂道综合韩国行业网站报道。