丹佛斯研报：制备绿氢，重在提高设备效率；中国企业成本效率兼顾
维克·
丹佛斯近日公布了一篇研报，名为“绿色氢：关键的平衡因素”。报告指出，当前绿氢的生产成本仍居高不下。而且，将电能转化为氢气的过程中大约有30%的能量被浪费。实际上，已有技术能够降低这种损失。即使使用高效转换器能将整体生产效率提升1%，也足以供应伦敦近4年的电力需求。
丹佛斯的报告预测，到2050年，氢气生产可能会消耗当今电力需求的一半以上。因此，在不对可再生能源或财政资源造成过度压力的前提下，果断增产增效显得尤为重要。
绿氢的生产需要大量电力，能源效率对于这种能源的可持续性至关重要。为了实现《巴黎协定》的目标，到2030年全球电解产能必须达到550吉瓦以上。
因此加速生产具有成本效益的绿氢非常有必要，这是绿色转型的重要一步。
还有一种方法是充分利用多余热量，就是回收电解过程中产生的多余热量。在欧盟，到2030年可回收约114太瓦时的热量，这可以满足德国目前供暖需求的两倍以上。
报告警告称，在规划未来能源基础设施时，若忽视上述可能性，将是严重的政策失误。
报告列举了一些企业正积极研究和开发先进技术，以提高氢气生产效率并最大程度地减少能源转换损失。有ABB、ITM Power、Nel ASA、西门子能源、SMA Solar Technology等。
铂道观点：
目前，电解槽在氢能源行业中扮演越来越关键的角色，其制氢效率的提升和能量损耗的减少对于提升企业经济效益和环保效应至关重要。中国企业在成本和效率方面优势明显:
- 改进电解槽设计：中国科研人员在电解制氢过程中的高能耗问题上取得重大突破，将其成功降低能耗、提高产量和纯度。例如，阳光电源、隆基绿能、华光环能和科威尔等企业在高效、低能耗方面积累了丰富的经验。
- 采用新型电解液和催化剂：新型电解液和催化剂的使用可以提高电解槽的效率和稳定性。例如双良节能在相关领域有突破。
- 优化电解槽运行条件：通过优化电解槽的运行条件，如温度、压力、电流密度等，可以提高电解槽的效率和稳定性。
- 采用先进的控制系统：先进的控制系统可以实时监测电解槽的运行状态，并根据需要进行调整，以提高效率和稳定性。